Ang Zinc Alloy ay isang haluang metal na binubuo ng sink at idinagdag ang iba pang mga elemento. Ang mga karaniwang idinagdag na mga elemento ng haluang metal ay may kasamang mga haluang metal na zinc tulad ng aluminyo, tanso, magnesiyo, kadmium, tingga, at titanium.
Ang Zinc Alloy ay may mababang punto ng pagtunaw, mahusay na likido, madaling weld, braze at plastik na proseso, paglaban ng kaagnasan sa kapaligiran, at madaling pag -recycle at pag -remelting ng natitirang basura; Ngunit mayroon itong mababang lakas ng kilabot at madaling kapitan ng mga dimensional na pagbabago na dulot ng natural na pag -iipon. Inihanda sa pamamagitan ng natutunaw na pamamaraan, namatay-casting o naproseso ng presyon sa materyal.
Ayon sa proseso ng pagmamanupaktura, maaari itong nahahati sa cast zinc alloy at gawa sa haluang metal na haluang metal. Ang pangunahing mga additive elemento ng zinc alloys ay aluminyo, tanso at magnesiyo. Ang cast zinc alloy ay may mahusay na likido at paglaban ng kaagnasan, at angkop para sa mga instrumento na namatay, mga shell ng mga bahagi ng auto, atbp.
Mga pisikal na katangian
Ang Zinc ay isang mala-bughaw-puti, maliwanag, diamagnetic metal. Bagaman ang zinc sa pangkalahatan ay ginagamit bilang isang kalakal ay naproseso, ang mga katangiang ito ay hindi na natatangi. Ang density nito ay bahagyang mas mababa kaysa sa bakal, at mayroon itong isang hexagonal crystal na istraktura.
Ang zinc ay mahirap at malutong sa temperatura ng silid, ngunit nagiging matigas ito sa 100 hanggang 150 ° C. Kapag ang temperatura ay lumampas sa 210 ° C, ang zinc ay nagiging malutong muli at maaaring madurog sa pamamagitan ng pagbugbog. Ang conductivity ng sink ay nasa gitna. Kabilang sa lahat ng mga metal, ang natutunaw na punto nito (420 ° C) at punto ng kumukulo (900 ° C) ay medyo mababa. Maliban sa mercury at cadmium, ang natutunaw na punto nito ay ang pinakamababa sa lahat ng mga metal na paglipat.
katangian
1) Mababang natutunaw na punto, natutunaw sa 385 ℃, madaling mamatay.
2) Mahusay na pagganap ng paghahagis, maaari itong mamatay-cast na mga bahagi ng katumpakan na may mga kumplikadong hugis at manipis na pader, at ang ibabaw ng mga castings ay makinis.
3) Ang kaagnasan na lumalaban sa kapaligiran.
4) Ang natapos na produkto ay may mataas na dimensional na katatagan at mahusay na kawastuhan (hanggang sa 0.03 mm).
5) Mababang Gastos sa Produksyon: Mas mahaba ang buhay ng amag.
Kasaysayan ng pag -unlad ng haluang metal na haluang metal
Sa bisperas ng World War II noong 1930, upang malutas ang problema ng kakulangan ng mga mapagkukunan ng tanso at mataas na gastos, ang Alemanya ay nagsimulang maghanap ng mga kahalili sa lata na tanso, humantong sa mga haluang metal na tanso at Babbitt, at sinimulan ang pananaliksik sa isang bagong henerasyon ng mga sliding bearing alloys.
Noong 1935, pagkatapos ng halos limang taon na pananaliksik sa Alemanya, natagpuan na ang mga mekanikal na katangian at mga anti-friction na katangian ng mga haluang metal na batay sa cast at cast alloy na batay sa aluminyo ay maaaring lumampas sa mga haluang metal na batay sa tanso at mga alloy na Babbitt.
Noong 1938, matagumpay na ginamit ng Alemanya ang mga haluang metal na haluang metal upang mapalitan ang tanso ng lata at aluminyo na tanso, at mga haluang metal na batay sa aluminyo upang palitan ang mga haluang metal na Babbitt para sa paggawa ng mga tindig na bushes (set), at sila ay nilagyan ng mga tangke ng militar at sasakyan na may magagandang resulta.
Sa panahon ng "World War II" na panahon mula 1939 hanggang 1943, ang kabuuang taunang paggamit ng cast zinc alloys at cast aluminyo na nakabatay sa alloys sa Alemanya ay umakyat mula sa 7,800 tonelada hanggang 49,000 tonelada. Ang pagbabagong ito ay nakakaakit ng atensyon at pansin ng internasyonal na tingga at samahan ng zinc.
Noong 1959, ang mga yunit ng miyembro ng International Lead and Zinc Organization ay magkakasamang naglunsad ng isang proyektong pang-agham na pang-agham na nagngangalang "Long-S Plan", na ang layunin ay upang makabuo ng isang mas mataas na pagganap at mas mahaba ang buhay ng serbisyo kaysa sa mga haluang metal na batay sa tanso at Babbitt alloys ng isang bagong henerasyon ng anti-friction alloy. Sa planong ito, ang anti-friction alloy sa ilalim ng pag-unlad ay tinatawag na long-s metal.
Ang pagdating ng isang bagong henerasyon ng long-s metal anti-friction haluang metal ay nakakaakit ng malaking pansin mula sa mga gumagamit sa mundo. Maraming mga binuo na bansa sa industriya ng gawain ang namuhunan ng higit na lakas ng tao at materyal na mapagkukunan sa pananaliksik at pag-unlad ng metal. Mayroong dose -dosenang mga kumpanya sa Estados Unidos lamang. Bumuo ng long-s metal na aluminyo na batay sa aluminyo at zinc-based na anti-friction alloys.
Dahil ang metal na long-S ay may mahusay na mga katangian ng anti-friction at mahusay na ekonomiya, mabilis itong na-promote sa industriya ng pagmamanupaktura at ganap na pinalitan ang tradisyonal na mga alloy na anti-friction tulad ng mga haluang metal na batay sa tanso at mga haluang metal na Babbitt, at may malakas na kompetisyon sa merkado.
Ang pag -unlad ng haluang metal na zinc
Sapagkat ang parehong bagong long-s metal zinc alloy at ang tradisyunal na haluang metal na Babbitt ay maaaring magamit upang gumawa ng mga sliding bearings, at ang gastos sa pagmamanupaktura ay mas mababa kaysa sa Babbitt alloy, ang long-s metal ay isinalin bilang "Long's Alloy" sa domestic na industriya. Ang Long-S Metal ay isang bagong uri ng anti-friction alloy, at mas maraming mga tao ang ginagamit upang tawagan itong isang bagong uri ng haluang metal.
Noong 1982, ipinakilala ng Shenyang Foundry Research Institute, ang gitnang yunit ng National Foundry Technology, ang Long-S Metal ZA27 Zinc Alloy sa American ASTM B791-1979 Standard. Matapos ang halos dalawang taon ng panunaw at pagsipsip, nakabuo ito ng isang bagong domestic zin na nakabase sa ZA27 na haluang metal. Ang National Standard Code ay ZA27-2, na minarkahan ang simula ng pag-unlad ng mga bagong alloy na anti-friction sa aking bansa.
Noong 1985, sa ilalim ng adbokasiya ni Ms. Chen Shuzhi, pagkatapos ay representante ng gobernador ng Liaoning Province at ang malakas na suporta ng mga may -katuturang pinuno ng Shenyang Foundry Research Institute, ang Shenyang Bearing Material Research Institute ay itinatag, na binubuo ng mga teknikal na elite ng Shenyang Foundry Research Institute, na dalubhasa sa pagpapakilala sa mga advanced na dayuhang bansa. Long-s Metal Technology upang maitaguyod ang pag-unlad at pagsulong ng teknolohiyang "Long's Alloy".
Noong 1991, ang Shenyang Bearing Material Research Institute First ay nagsaliksik at nakabuo ng high-aluminyo-Zinc-based na ZA303 haluang metal na haluang metal na batay sa zac-based na ZA27-2 haluang metal, na nalutas ang mga pagkukulang ng ZA27-2 low-temperatura na brittleness at iba pang mga pagkukulang, at ipinasa ang shenyang science at teknolohiya ang mga nakamit na pang-agham at teknolohikal na komite ay nasuri. Simula noon, ang teknolohiyang "Long's Alloy" ay malawak na nagkakalat at palitan ng teknolohiya sa mga pangunahing unibersidad sa domestic at mga yunit ng pananaliksik na pang -agham, na nagtaguyod ng mabilis na pag -unlad ng "Long's Alloy" ng aking bansa.
Ang mga haluang microcrystalline alloy ay maaaring matugunan ang mga espesyal na kinakailangan ng indibidwal na pagganap. Ito ay isang mahalagang tanda na naiiba sa tradisyonal na ordinaryong mga haluang metal na anti-friction. Napagtanto nito ang pasadyang paggawa ng mga anti-friction na materyales para sa industriya ng pagmamanupaktura ng kagamitan at nakakatugon sa mga indibidwal na pangangailangan ng paggawa ng kagamitan. Ang mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, mataas na pagiging maaasahan, at mababang gastos ng paggawa ng kagamitan ay nagbibigay ng isang malakas na garantiya.
Noong 2010, ang mga serye ng mga produktong anti-friction tulad ng pagdadala ng mga bushes, bushings, worm wheels, skateboards, screw nuts na gawa sa zinc-based na microcrystalline alloy ay matagumpay na ginamit sa industriya ng paggawa ng kagamitan sa paggawa, industriya ng paggawa ng tool ng CNC machine, pagbabawas ng industriya ng paggawa ng gear, at mabibigat na mga mina. Inilapat ito sa industriya ng paggawa ng kagamitan at industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya ng konstruksyon.
Ang mga produktong microcrystalline alloy na batay sa Zinc ay matagumpay na pinalitan ang tradisyonal na mga alloy na anti-friction at mga bagong produkto ng anti-friction na haluang metal na may mataas na pagiging maaasahan at katatagan, at nakamit ang mahusay na mga benepisyo sa lipunan at malaking benepisyo sa ekonomiya, na minarkahan na ang pag-unlad ng mga haluang metal na batay sa aking bansa ay pumasok sa isang "micro crystal alloy" era!
Proseso ng produksiyon ng haluang metal
Ang tradisyunal na proseso ng pagkamatay ay pangunahing binubuo ng apat na hakbang. Ang apat na hakbang na ito ay kasama ang paghahanda ng amag, pagpuno, iniksyon, at pagbagsak ng buhangin (karaniwang kilala bilang divider ng tubig).
Sa panahon ng proseso ng paghahanda, ang isang pampadulas ay kailangang ma -spray sa lukab ng amag. Bilang karagdagan sa pagtulong upang makontrol ang temperatura ng hulma, ang pampadulas ay maaari ring makatulong sa pagwawasak sa paghahagis. Pagkatapos ay maaari mong isara ang amag at mag -iniksyon ng tinunaw na metal sa amag na may mataas na presyon. Ang saklaw ng presyon ay halos 10 hanggang 175 MPa.
Kapag napuno ang tinunaw na metal, ang presyon ay mapapanatili hanggang sa matatag ang paghahagis. Pagkatapos ang push rod ay itulak ang lahat ng mga castings. Dahil maaaring mayroong maraming mga lukab sa isang hulma, maraming mga casting ang maaaring magawa sa bawat proseso ng paghahagis.
Ang proseso ng doffing (karaniwang kilala bilang water divider) ay nangangailangan ng paghihiwalay ng mga nalalabi, kabilang ang mga pagbubukas ng amag, runner, gate, at flash. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng extruding castings na may mga espesyal na fixtures. Kung ang gate ay marupok, ang paghahagis ay maaaring direktang matalo, na maaaring makatipid ng lakas -tao. Ang labis na pagbubukas ng amag ay maaaring magamit muli pagkatapos matunaw. Ang karaniwang ani ay tungkol sa 67%.
Ang mataas na presyon ng iniksyon ay nagiging sanhi ng amag na mapunan nang napakabilis, upang ang tinunaw na metal ay maaaring punan ang buong amag bago ang anumang bahagi nito ay nagpapatibay. Sa ganitong paraan, kahit na ang mga manipis na may pader na bahagi na mahirap punan ay maiwasan ang mga discontinuities sa ibabaw.
Gayunpaman, maaari rin itong humantong sa air entrapment dahil mahirap para sa hangin na makatakas kapag mabilis na napuno ang amag. Ang problemang ito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paglalagay ng port ng tambutso sa linya ng paghihiwalay, ngunit kahit na isang napaka -tumpak na proseso ay mag -iiwan ng isang butas sa gitna ng paghahagis. Karamihan sa mga namatay na casting ay maaaring makumpleto sa pamamagitan ng pangalawang pagproseso upang makumpleto ang ilang mga istraktura na hindi makumpleto sa pamamagitan ng paghahagis, tulad ng pagbabarena, pag-usbong, at buli.
Ang Zinc Alloy ay may mabibigat na timbang at mataas na density, na angkop para sa mga bahagi ng hitsura. Ang hilaw na materyal ng atingPortable zinc alloy metal hawakan massageay zinc alloy. Ang tool ng facial roller massage na idinisenyo na may 2 round massage head, natatanging disenyo ng uri ng 3D "V". Samantala, ang mga bahagi ng machining ng metal na katumpakan tulad ng konektor, sensor atbp ay maaaring gawin ng haluang metal na zinc.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
