Sa patuloy na pagpapabuti ng antas ng pag-unlad ng industriya ng kagamitan sa pagmamanupaktura ng domestic, ang antas ng kagamitan ng die-casting machine ay makabuluhang napabuti din, at ang mga uri ng mga bahagi na maaaring makagawa ay tumataas din. Ito ay pinalawak, at ang katumpakan at pagiging kumplikado ng mga bahagi ng die-cast ay napabuti din. Naniniwala ako na sa malapit na hinaharap, ang mga bahagi ng die-casting ay mas mahusay na maglingkod sa aming produksiyon at buhay!
Ang mga bahagi ng die-casting ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga patlang ng Industies.Die-casting na mga bahagi ay maaaring makagawa bilang mga die-casting na mga bahagi ng auto, die-casting automobile engine pipe fittings, die-casting air-conditioning parts, die-casting gasoline engine cylinder heads, die-casting valve rocker arm, die-casting valve seats, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting valve, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting valve, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting valve shells, Ang mga bomba na namatay na bomba sa pabahay, mga accessory sa konstruksyon ng mamatay, mga aksesorya ng pandekorasyon na die-casting, mga accessories ng guardrail ng die-casting, mga gulong na namatay at iba pang mga bahagi.
Upang malaman ang tungkol sa proseso ng die-casting, suriin natin ang mga karaniwang depekto ng namatay na magkasama.
Mga sanhi ng henerasyon ng mga depekto
● Ang disenyo ng die-casting mismo ay hindi makatwiran: ang kapal ng dingding, hugis, bilugan na sulok, anggulo ng draft, butas, atbp ay hindi naaangkop.
● Mga problema sa pagganap ng machine ng die-casting: hindi sapat na puwersa ng iniksyon at puwersa ng clamping, hindi wastong presyon ng paghahagis at bilis ng pagpuno, mismatch ng laki ng paghahagis at inaasahang lugar na may kapasidad ng die-casting machine, atbp.
● Die casting mold design at mga problema sa pagmamanupaktura: Pag -align ng amag, paggiling, kawastuhan ng machining, ang impluwensya ng mga palipat -lipat na bahagi sa laki ng mga castings, at hindi wastong pag -aayos ng mga channel ng paglamig ng tubig.
● Ang mga problema sa proseso ng pagtapon ng die: Ang pagpili ng paghiwalay sa ibabaw, disenyo ng gating system, tambutso na pag-ukit, mga parameter ng proseso ng pag-casting, hindi wastong patong.
● Mga materyales na haluang metal at mga problema sa smelting: Ang komposisyon ng haluang metal na hilaw na materyales, ang ratio ng bago at lumang materyales, at ang proseso ng smelting ay hindi wasto.
● Mga problema sa operasyon ng die-caster: materyal na temperatura, kontrol ng temperatura ng amag, kontrol ng parameter ng proseso, hindi wastong iniksyon, pagpili, pag-ikot ng produksyon, atbp Kung ang isa sa mga kadahilanan sa itaas ay hindi tama, o ang pagsasama ng maraming mga kadahilanan ay hindi tama, magiging sanhi ito ng mga depekto.
Paraan ng pagtatasa ng depekto [pag -aralan sa pamamagitan ng pang -agham na paraan, patunayan sa data]
● Pagtatasa ng Estado
Kadalasan ng mga depekto:
① madalas
② Paminsan -minsan
Lokasyon ng depekto:
① naayos sa isang tiyak na posisyon ng paghahagis.
② Hindi naayos sa isang tiyak na posisyon, libre.
Para sa mga depekto na kung minsan ay lilitaw ngunit hindi lilitaw sa karamihan ng oras, maaaring ito ay isang hindi matatag na estado.
Halimbawa:
① Ang temperatura ng materyal ay masyadong mataas o masyadong mababa;
② Paglabag sa temperatura ng amag;
③ Manu -manong operasyon: hindi wastong siklo ng produksyon para sa pag -spray, pagpili ng mga bahagi;
④ MABABASA NG MACHINE MACHINE.
Para sa mga depekto na dulot ng hindi matatag na estado, ang pangunahing layunin ay upang palakasin ang pamamahala at pamantayang operasyon ng site ng paggawa, na maaaring masuri sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga parameter ng proseso sa lugar.
● Pagsusuri ng Kemikal na Komposisyon
Ang mga advanced na pamamaraan ng inspeksyon tulad ng spectrometer at atomic absorption analyzer ay ginagamit upang pag -aralan ang nilalaman ng mga epektibong elemento at mga elemento ng karumihan sa komposisyon ng mga haluang metal na sink upang pag -aralan ang kanilang epekto sa pagsusuri ng pagganap ng mga castings ng die at ang kalidad ng mga castings.
Hukom:
Mayroon bang anumang mga problema sa haluang metal na materyal?
Mayroon bang anumang mga problema sa proseso ng smelting?
●
Pagtatasa ng Metallographic
Gupitin ang bahagi ng depekto at suriin ang istraktura ng die-casting sa ilalim ng isang mikroskopyo. Unang Hukom Ang uri ng kakulangan: Kung may mga butas sa ibabaw ng paghahagis, sila ba ay mga pores? Shrinkage? Slag hole? Sa ilalim ng mikroskopyo, ang depekto ay maaaring tumpak na hinuhusgahan, at ang sanhi ng depekto ay maaaring masuri pa.
●
Pagtatasa ng pagbuhos ng system
Kung ang tinunaw na metal ay maaaring dumaloy nang maayos sa runner at maiwasan ang entrainment, kung ang paraan ng pagpuno ng lukab ay makatwiran, at kung ang gas ay tinanggal nang maayos. Sa paggawa ng die-casting, natagpuan na maraming mga depekto sa paghahagis ay sanhi ng hindi makatwirang pagbubukas ng sistema ng gating.
Pagtatasa ng Bubble Defect
Ang Zinc Alloy Die Castings ay kasalukuyang malawakang ginagamit sa iba't ibang mga dekorasyon, tulad ng mga accessories sa kasangkapan, dekorasyon ng arkitektura, mga accessories sa banyo, mga bahagi ng pag -iilaw, mga laruan, mga clip ng kurbatang, mga belt buckles, iba't ibang mga metal buckles, atbp.
Ang pinaka -karaniwang kakulangan ng zinc alloy die castings ay ang blistering sa ibabaw.
Defect Characterization: May mga nakataas na kanyon sa ibabaw ng mga bahagi ng die-casting.
① Natagpuan pagkatapos ng die casting;
② isiniwalat pagkatapos ng buli o pagproseso
③ lilitaw pagkatapos ng iniksyon ng gasolina o electroplating;
④ Lumilitaw ito pagkatapos na maiiwan sa loob ng isang panahon.
●
Mga dahilan para sa paggawa
1. Sanhi ng mga pores: pangunahin ang mga pores at mga butas ng pag -urong. Ang mga pores ay madalas na bilog, at ang karamihan sa mga butas ng pag -urong ay hindi regular.
Pangunahing Mga Dahilan:
Sa proseso ng pagpuno at solidification ng tinunaw na metal, dahil sa panghihimasok sa gas, ang mga butas ay nabuo sa ibabaw o sa loob ng paghahagis.
②Ang panghihimasok ng gas mula sa pintura.
③ Ang nilalaman ng gas ng likidong haluang metal ay masyadong mataas at mag -uunlad sa panahon ng solidification.
Mga Sanhi ng Pag -urong:
① Sa proseso ng metal solidification, ang pag -urong ng mga lukab ay nangyayari dahil sa pag -urong ng dami o ang kabiguan ng tinunaw na metal upang pakainin ang pangwakas na solidified na bahagi;
② Ang mga paghahagis na may hindi pantay na kapal o lokal na sobrang pag -init ng mga castings ay nagdudulot ng isang tiyak na bahagi upang palakasin nang dahan -dahan, at ang ibabaw ay bubuo ng isang pag -urong kapag ang dami ay lumiliit. Dahil sa pagkakaroon ng mga pores at pag -urong ng mga butas, ang mga butas ay maaaring makapasok ng tubig sa panahon ng paggamot ng mga castings ng die. Kapag isinasagawa ang pagluluto pagkatapos ng pagpipinta at electroplating, ang gas sa butas ay pinalawak; o ang tubig sa butas ay magiging singaw at ang dami ay lalawak, na magiging sanhi ng pag -blister sa ibabaw ng paghahagis.
2. Sanhi ng kaagnasan ng intergranular
Ang mga nakakapinsalang impurities sa komposisyon ng mga haluang metal na zinc: tingga, kadmium, lata, ay magtitipon sa hangganan ng butil upang maging sanhi ng kaagnasan ng intergranular. Ang metal matrix ay nasira dahil sa kaagnasan ng intergranular, at ang solusyon sa electroplating ay nagpapabilis sa pinsala sa palayok na ito, at ang mga bahagi na napapailalim sa intergranular corrosion ay palawakin at itataas ang patong, na nagiging sanhi ng pag -blistering sa ibabaw ng paghahagis. Lalo na sa isang mahalumigmig na kapaligiran, ang intergranular corrosion ay magiging sanhi ng paghahagis na hugis, basag, o kahit na nasira.
3. Sanhi ng mga bitak
Pattern ng tubig at malamig na pattern ng hadlang: Sa panahon ng proseso ng pagpuno, ang tinunaw na metal na pumapasok sa unang contact sa dingding ng amag upang palakasin ang prematurely; Matapos pumasok ang tinunaw na metal, hindi ito mai -fuse sa solidified metal layer, na bumubuo ng isang moiré sa puwit ng ibabaw ng paghahagis. Mga depekto sa strip. Ang marka ng tubig sa pangkalahatan ay nasa mababaw na layer sa ibabaw ng paghahagis; habang ang malamig na hadlang ay maaaring tumagos sa loob ng paghahagis.
Thermal cracking:
① Kapag ang kapal ng paghahagis ay hindi pantay, ang stress ay bubuo sa panahon ng proseso ng solidification;
② Ang metal ay na -ejected masyadong maaga at ang lakas ng metal ay hindi mataas;
③uneven force sa panahon ng ejection;
④ Ang labis na mataas na temperatura ng amag ay ginagawang magaspang ang mga butil ng kristal;
⑤ Ang pagkakaroon ng mga nakakapinsalang impurities. Ang mga kadahilanan sa itaas ay maaaring maging sanhi ng mga bitak. Kapag may mga marka ng tubig, malamig na marka ng hadlang, at mainit na bitak sa die casting, ang matunaw ay tumagos sa mga bitak sa panahon ng electroplating, at mai -convert sa singaw sa panahon ng pagluluto, at ang presyon ay aangat ang electroplated layer upang mabuo ang mga blister.
----------------------------------------------------------------------------------------------------
