Ang hilaw na metal o plastik na materyal na ginamit para sa bahagi ay kasinghalaga ng kung paano ang bahagi ay makina; Ang pagpili ng mali ay maaaring hindi kinakailangang madagdagan ang gastos ng bahagi. Halimbawa, ang titanium, ang sinta ng mga superalloy at aerospace, ay mahirap sa makina, at ang mga bahagi na ginawa mula dito ay halos tiyak na mas mahal kaysa sa mga bahagi na gawa sa aluminyo o hindi kinakalawang na asero. Ano ang punto? Kung hindi ito kinakailangan, pumili ng isang mas murang metal.
Ang Polyetheretherketone (PEEK) ay ang Superman sa mga polimer, sapat na malakas upang palitan ang mga metal sa ilang mga aplikasyon, ngunit maging handa din para sa isang pagkabigla ng presyo, dahil ang PEEK ay karaniwang sa paligid ng limang beses na mas mahal kaysa sa iba pang mga thermoplastics na may mataas na pagganap. Ang iba pang mga pagsasaalang -alang sa teknikal na makakatulong sa pagpili ng tamang materyal para sa bahagi ng aplikasyon ay may kasamang mga tiyak na sukat tulad ng lakas ng makunat, pagpapapangit ng thermal, at bulk na tigas.
Narito ang ilan sa mga mas karaniwang materyales na ginagamit para sa mga makinang bahagi at ang kanilang mga pangunahing katangian:
Aluminum: Tulad ng lahat ng mga metal, maraming mga uri ng aluminyo haluang metal, ngunit ang pinaka-karaniwang ay 6061-T6 (itinuturing na isang pangkalahatang layunin na haluang metal) o 7075-T6 (isang paborito sa industriya ng aerospace). Ang parehong mga materyales ay madaling machine, lumalaban sa kaagnasan, at may mataas na ratio ng lakas-sa-timbang. Ang aluminyo ay angkop para sa mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, mga bahagi ng computer, kagamitan sa pagluluto, mga bahagi ng konstruksyon, atbp.
Cobalt Chrome: Kailangan mo ng kapalit ng tuhod o balakang? Ito ay malamang na gawa sa cobalt-chromium (COCR), isang matigas at suot na haluang metal. Kilala rin sa pamamagitan ng pangalan ng tatak na stellite nito, ang biocompatible metal na ito ay malawakang ginagamit sa mga blades ng turbine at iba pang mga sangkap na nangangailangan ng mataas na lakas at paglaban sa init. Sa kasamaang palad, mahirap i -cut at may halos 15% machinability (kumpara sa 100% machinability para sa 1212 banayad na bakal at 400% machinability para sa aluminyo).
Inconel: Ang isa pang heat resistant super haluang metal (HRSA), ang Inconel ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa matinding temperatura o mga kinakailangang kapaligiran. Bilang karagdagan sa paggamit sa mga jet engine, ang Inconel 625 at ang stiffer, mas malakas na kapatid, ang Inconel 718, ay ginagamit sa mga nuclear power plant, langis at gas rigs, mga pasilidad sa pagproseso ng kemikal, at marami pa. Parehong medyo nabebenta, ngunit mahal at kahit na mas mahirap sa makina kaysa sa COCR, kaya dapat silang iwasan maliban kung kinakailangan.
Hindi kinakalawang na asero: Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang minimum na 10.5% chromium, binabawasan ang nilalaman ng carbon sa isang maximum na 1.2%, at pagdaragdag ng mga elemento ng alloying tulad ng nikel at molibdenum, ang mga metallurgists ay nagko-convert ng mga karaniwang kalawang na prone na steels sa hindi kinakalawang na asero, isang corrosion-resistant switch killer sa pagmamanupaktura. Gayunpaman, sa dose -dosenang mga marka at kategorya na pipiliin, maaaring mahirap magpasya kung alin ang pinakamahusay para sa isang naibigay na aplikasyon. Halimbawa, ang istraktura ng kristal ng austenitic stainless steels 304 at 316L ay ginagawang hindi ito-magnetic, non-hardenable, ductile at medyo matigas. Sa kabilang banda, ang martensitic stainless steel (grade 420 ay unang baitang) ay magnetic at matigas, na ginagawang perpekto para sa mga instrumento ng kirurhiko at iba't ibang mga bahagi ng pagsusuot. Mayroon ding mga ferritik na hindi kinakalawang na steels (karamihan sa 400 serye), duplex steels (isipin ang langis at gas), at pag-ulan ng hardening stainless steels 15-5 pH at 17-4 pH, lahat ay pinapaboran para sa kanilang mahusay na mga mekanikal na katangian. Ang machinability ay saklaw mula sa medyo mahusay (416 hindi kinakalawang na asero) hanggang sa katamtamang mahirap (347 hindi kinakalawang na asero).
Bakal: Tulad ng hindi kinakalawang na asero, napakaraming mga haluang metal at mga pag -aari dito. Ngunit ang apat na mahahalagang katanungan na dapat isaalang -alang ay:
1. Ang gastos ng bakal ay karaniwang mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na asero at superalloys
2. Lahat ng bakal na corrode sa pagkakaroon ng hangin at kahalumigmigan
3. Maliban sa ilang mga steel ng tool, ang karamihan sa mga steel ay may mahusay na machinability
4. Ang mas mababang nilalaman ng carbon, mas mababa ang tigas ng bakal (na kinakatawan ng unang dalawang numero ng haluang metal, tulad ng tatlong karaniwang mga pagpipilian sa 1018, 4340 o 8620). Iyon ay sinabi, ang bakal at ang pinsan nitong bakal ay ang pinaka -karaniwang ginagamit ng lahat ng mga metal, na sinusundan ng aluminyo.
Ang listahan ay hindi binabanggit ang Red Metals Copper, Brass at Bronze, pati na rin ang isa pang sobrang mahalagang Superalloy, Titanium. Hindi rin nabanggit na ang ilang mga polimer, tulad ng ABS, na kung saan ay ang materyal para sa mga LEGO bricks at mga tubo ng kanal, ay parehong maaaring maproseso at naproseso, at may mahusay na katigasan at paglaban sa epekto.
Ang plastik na grade ng engineering - Ang acetal ay isang kilalang halimbawa, na ginagamit sa lahat mula sa mga gears hanggang sa mga kalakal sa palakasan. Ang kumbinasyon ng lakas at kakayahang umangkop ng naylon ay pinalitan ng sutla bilang materyal na pinili para sa mga parasyut. Mayroon ding polycarbonate, polyvinyl chloride (PVC), high-density at low-density polyethylene, atbp Ang punto ay ang pagpili ng mga materyales ay malawak, kaya't makatuwiran bilang isang bahagi ng taga-disenyo upang galugarin kung ano ang magagamit, kung ano ang mabuti, at kung paano ma-makina ito.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
