Ang iba't ibang mga modernong makina ng pagmamanupaktura ay maaaring maging labis. Ang artikulong ito ay tututuon sa dalawang pinaka -karaniwang kategorya ng makina at ihambing ang mga gamit ng paggiling machine vs lathes.
Ano ang lathe?
Ang isang lathe ay gumagawa ng mga cylindrical na bahagi sa pamamagitan ng pag -ikot ng materyal sa isang nakatigil na tool. Ang paggamit ng isang lathe upang gumawa ng mga bahagi ay tinatawag na pag -on. Ang hilaw na materyal ay gaganapin sa isang high-speed na umiikot na chuck-ang axis ng pag-ikot na ito ay tinatawag na c-axis. Ang tool ng lathe ay naka-mount sa isang may hawak ng tool na maaaring ilipat kahanay sa c-axis (ipinahayag bilang paggalaw kasama ang z-axis) at patayo sa c-axis (paggalaw kasama ang x-axis). Sa isang CNC lathe, ang mga kumplikadong cylindrical geometry ay maaaring i -on sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng pag -ikot ng ilang mga tampok sa pamamagitan ng sabay na pagkontrol sa mga posisyon ng X at Z ng post ng tool.
Ang mas maraming advanced na lathes ay may awtomatikong mga tagapagpalit ng tool, bahagi ng mga catcher para sa serial production, at live na mga tool na nagpapahintulot sa ilang mga pag -andar ng paggiling. Ang materyal ay kailangang gaganapin sa chuck, at sa ilang mga kaso, ang tailstock nito ay kailangang suportahan. Ang mga lathes ay higit sa paggawa ng mga cylindrical na bahagi na may masikip na pagpapahintulot at pag -uulit. Ang mga lathes ay hindi ginagamit para sa mga bahagi na may mga pangunahing tampok na off-axis. Ang mga bahagi na may mga tampok na off-axis ay hindi maaaring i-on ang isang lathe nang walang karagdagang mga tool. Halimbawa, ang isang lathe ay maaari lamang mag -drill ng mga butas sa sentro ng baras sa pamamagitan ng paglakip ng isang drill sa tailstock; Sa karaniwang mga operasyon sa pag -on, ang mga butas ng sira -sira ay karaniwang hindi posible.
Ano ang Milling Machine?
Hindi tulad ng lathe, ang paggiling machine ay humahawak ng materyal sa isang kabit at pinuputol ito ng isang umiikot na tool.
Ang mga milling machine ay dumating sa maraming iba't ibang mga pagsasaayos, ngunit ang pinaka -karaniwang isa ay nagbibigay -daan sa operator na ilipat ang bahagi sa kaliwa at kanan kasama ang x axis at pabalik -balik sa kahabaan ng axis ng Y. Ang tool ay gumagalaw pataas at pababa sa kahabaan ng z axis. Ang mga makina ng Milling machine ay maaaring sabay na makontrol ang paggalaw kasama ang mga axes na ito upang lumikha ng mga kumplikadong geometry tulad ng mga ibabaw. Ang pangunahing uri ng paggiling machine na ito ay tinatawag na 3-axis milling machine.
5-axis milling machine at ang mga katulad ay maaaring gupitin ang mas kumplikadong mga bahagi, pati na rin ang makina ng isang malawak na hanay ng mga bahagi, kabilang ang maraming iba't ibang mga pag-andar na hindi maaaring gawin sa isang lathe. Ang mga milling machine, sa kabilang banda, ay maaaring maging kumplikado upang mai -set up at programa. Ang isang bahagi ay maaaring kailanganin upang baguhin ang orientation nito nang maraming beses sa makina ng lahat ng mga tampok. Ang iba't ibang mga pag -setup ay tinatawag na mga operasyon ng paggiling, at ang pagdaragdag ng mga operasyon ng paggiling ay nagdaragdag ng gastos at overhead ng paggawa ng bahagi.
Paano piliin ang Milling Machine at ang Lathe?
Mula sa buod sa itaas, ang lathe ay pinakamahusay para sa paggawa ng mga cylindrical na bahagi, ang cross-section ng bahagi ay dapat na pabilog, at ang parehong gitnang axis ay dapat tumakbo sa buong haba nito.
Ang mga milling machine ay mas mahusay para sa mga makina na bahagi na hindi eksaktong cylindrical, may mga flat, kumplikadong tampok, o may mga butas na offset/slanted. Ang isang paggiling machine ay maaaring machine cylindrical tampok, ngunit kung ang bahagi ay puro cylindrical, ang isang lathe ay isang mas mahusay at mas tumpak na pagpipilian. Ang mas sopistikadong mga makina, tulad ng Swiss lathes, ay maaaring i -cut ang mga flat na tampok at mag -drill ng mga vertical hole sa materyal. Gayunpaman, ang mga makina na ito ay mas angkop pa rin para sa mga bahagi ng cylindrical.
-----------------------------------------------------------------------------------
