Ang proseso ng pagkamatay ay isang proseso ng pagsasama-sama ng organiko at paggamit ng tatlong mga elemento ng produksiyon ng die-casting ng haluang metal na namatay, die-casting mold at die-casting machine. Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagpuno at pagbuo ng tinunaw na metal sa panahon ng pagdarasal ng presyon, na kung saan ang puwersa ng iniksyon, bilis ng iniksyon, oras ng pagpuno at temperatura ng mamatay ang pangunahing.
1. Pagpili ng presyon at bilis.
Ang pagpili ng tukoy na presyon ng iniksyon ay dapat matukoy alinsunod sa mga istrukturang katangian ng iba't ibang mga haluang metal at castings. Para sa pagpili ng bilis ng pagpuno, sa pangkalahatan para sa mga castings na may makapal na mga pader o mataas na panloob na mga kinakailangan sa kalidad, ang mas mababang bilis ng pagpuno at mataas na presyon ng pagpapalakas ay dapat mapili; Para sa mga castings na may manipis na dingding o mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw at mga kumplikadong castings, ay dapat mapili ng mataas na tiyak na kalendaryo at mataas na bilis ng pagpuno.
2. Pagbubuhos ng temperatura.
Ang temperatura ng pagbuhos ay tumutukoy sa average na temperatura ng likidong metal kapag pumapasok ito sa lukab mula sa pagpindot ng set. Dahil hindi kanais -nais upang masukat ang temperatura ng likidong metal sa pagpindot sa silid, sa pangkalahatan ay ipinahayag ito ng temperatura sa hawak na hurno. Kung ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mataas, ang pag -urong ay magiging malaki, na gagawing madaling kapitan ng paghahagis sa mga bitak, malalaking butil, at pagiging malagkit. Samakatuwid, ang temperatura ng pagbuhos ay dapat isaalang -alang sa parehong oras ng presyon, ang temperatura ng die casting mold at ang bilis ng pagpuno.
3. Ang temperatura ng amag-casting amag.
Ang uri ng die-casting ay dapat na preheated sa isang tiyak na temperatura bago gamitin, sa pangkalahatan ay gumagamit ng gas, blowtorch, electrical o induction heating. Sa patuloy na paggawa, ang temperatura ng mga die casting molds ay may posibilidad na tumaas, lalo na para sa die casting high melting point alloys, na mabilis na tumataas. Bilang karagdagan sa paggawa ng likidong metal na malagkit kapag ang temperatura ay masyadong mataas, ang paglamig ng paghahagis ay mabagal at ang mga butil ay magaspang. Samakatuwid, kapag ang temperatura ng amag-casting amag ay masyadong mataas, dapat gawin ang mga hakbang sa paglamig. Ang paglamig ay karaniwang isinasagawa gamit ang naka -compress na hangin, tubig o kemikal na media.
4. Pagpuno, paghawak ng presyon at oras ng pagbubukas
(1)Oras ng pagpuno. Ang oras na kinakailangan mula sa likidong metal na pumapasok sa lukab hanggang sa pagpuno ng lukab ay tinatawag na oras ng pagpuno. Ang haba ng oras ng pagpuno ay nakasalalay sa laki at pagiging kumplikado ng dami ng paghahagis. Para sa malaki at simpleng castings, ang oras ng pagpuno ay medyo mahaba, at para sa kumplikado at manipis na may pader na paghahagis, ang oras ng pagpuno ay mas maikli. Ang oras ng pagpuno ay malapit na nauugnay sa cross-sectional area ng gate o ang lapad at kapal ng gate, at dapat matukoy nang tama.
(2)Hawak ang presyon at oras ng pagbubukas. Ang tagal mula sa likidong metal na pinupuno ang lukab hanggang sa kumpletong solidification ng panloob na gate ay tinatawag na oras ng paghawak. Ang haba ng oras ng paghawak ay nakasalalay sa materyal at dingding ng dingding ng paghahagis. Matapos hawakan ang presyon, ang paghahagis ay dapat buksan at mailabas. Ang oras mula sa pagtatapos ng iniksyon hanggang sa pagbubukas ng die-casting ay tinatawag na oras ng pagbubukas, at ang oras ng pagbubukas ay dapat na kontrolado nang tumpak. Kung ang oras ng pagbubukas ay masyadong maikli, dahil sa mababang lakas ng haluang metal, maaari itong maging sanhi ng pagpapapangit kapag ang paghahagis ay na -ejected at ang mamatay ay nahulog; Ngunit kung ang oras ng pagbubukas ay masyadong mahaba, ang temperatura ng paghahagis ay magiging masyadong mababa at ang pag -urong ay malaki. Magaling din ang paglaban. Karaniwan, ang oras ng pagbubukas ay kinakalkula ayon sa kapal ng paghahagis ng dingding ng 1 mm at tumatagal ng 3 segundo, at pagkatapos ay nababagay sa pamamagitan ng pagsubok.
