Mga hakbang sa katiyakan ng kalidad para sa mga bahagi ng panlililak
Ang proseso ng panlililak ay ang unang link sa pagmamanupaktura ng buong sasakyan, at ang kalidad ng produkto nito ay direktang nakakaapekto sa antas ng kalidad ng kasunod na proseso. Maraming mga OEM ang nakalista sa kalidad ng mga bahagi ng panlililak bilang isang pangunahing pagpapabuti at garantiya ng item. Paano magdisenyo ng mga de-kalidad na bahagi ng panlililak sa yugto ng pag-unlad ng produkto?
Maagang yugto ng pagsusuri sa SE
Ang pokus ng pagsusuri sa SE ay may kasamang bahagi ng formability, paggawa, pagpoposisyon at kawastuhan ng pagpapaubaya, atbp.
1. Pagtatasa ng Formability
Ang pagtatasa ng formability ay upang pag -aralan ang mga problema tulad ng pag -crack ng produkto, kulubot, linya ng slip, linya ng epekto at pagpapapangit ng springback, at magbigay ng mga solusyon.
Pangunahin ang pagtatasa ng formability na higit sa lahat: Kung ang bahagi ay may mga negatibong anggulo, pag -iwas sa matalim na sulok na bumubuo (halimbawa: upang matiyak na ang formability ng bahagi, walang matalim na sulok na paglilipat ay dapat lumitaw sa lugar ng paglipat sa pagitan ng likuran ng pintuan at maiwasan ang mga linya ng slip sa panahon ng pag -iwas sa proseso ng pag -iwas sa taas ng mga panloob/pag -iisa ng curvature ng workpiece (upang maiwasan ang okasyon ng. Pag -crack/wrinkling ng flange), ang anggulo ng flange (karaniwang 90°~ 105°), ang gilid ng flange para sa pagbabago ng hemming na hugis ng workpiece (ang lugar ng pagbabago ay mas malaki kaysa sa 30mm) at ang matalim na sulok, bigyang pansin ang lapad ng hemming (karaniwang ang taas ay hindi mas mataas kaysa sa 3-5mm), atbp.
Ang pagsusuri ng kahirapan ng pagbuo higit sa lahat ay may kasamang: naaangkop na paghahati ng mga malalaking bahagi at pagbabago ng hugis ng bahagi (tulad ng: subukang tiyakin na ang bahagi ay nabuo sa isang tuwid na linya, at pagkatapos ay pumili ng isang malaking paglipat ng arko; subukang pumili ng isang linya ng tagaytay para sa apat na pintuan na makipagtulungan sa bawat isa; maiwasan ang matulis na pagbabago ng bahagi at dagdagan ang springback rib; bawasan ang disenyo na bumubuo ng kalaliman at maiwasan ang matalim na mga pagbabago sa hugis, atbp.).
2. Pagpapasiya ng Proseso
Ang proseso ng panlililak ay kailangang suriin ang pag -aayos ng proseso ng bahagi at anggulo ng pag -trim; Suriin ang mga problema ng hindi magandang pag -trim, labis na burr at masyadong mahaba sa ibang yugto, at magbigay ng mga solusyon; Suriin ang kakayahang magamit ng pag -aayos ng linya ng katawan, atbp.
(1) mga kinakailangan para sa pagbuo ng mga kondisyon: pangunahing pilay ng pagguhit: panlabas na plato> 0.03, panloob na plato> 0.02; pagnipis ng rate <0.2; Wrinkling: Outer plate a-level na ibabaw 0%, panloob na plato <3% ng kapal ng materyal;
. Tingnan ang Talahanayan 2 para sa mga kinakailangan ng anggulo ng pag -trim ng bevel. Ang mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng pagsuntok ay ipinapakita sa Talahanayan 3.
3. Pagtatasa sa Posisyon
Ang pagpili ng RPS datum ay dapat matugunan ang prinsipyo ng 3-2-1 (o N-2-1) at ang prinsipyo ng coordinate parallelism at pagkakaisa. Ang punto ng RPS ay dapat pumili ng isang bahagi na may sapat na katigasan at walang pagpapapangit; Dapat itong kahanay sa linya ng coordinate ng sasakyan hangga't maaari, at dapat na mapili sa isang posisyon na may parehong hugis ng cross-sectional (ang mga pagbabago sa cross-section ay madaling magdulot ng pagpapapangit ng bahagi, at mahirap na mahanap nang tumpak); Ang direksyon ng pagpoposisyon ng ibabaw ay naiiba, at ang butas ng pagpoposisyon ng datum ay hindi dapat magkasabay sa pagpoposisyon ng datum na eroplano hangga't maaari (90° sa teorya); Upang mabawasan ang error sa pagpoposisyon, ang datum ay dapat na panatilihing pare -pareho sa kasunod na produksyon at paggamit; Upang mapagbuti ang kalidad ng produkto, ang pagpoposisyon ng datum ay dapat ding mapili hangga't maaari kung saan ang mga bahagi na mai -welded ay may mga kinakailangan sa akma o mga kinakailangan sa pag -andar.
Para sa parehong mga bahagi, ang posisyon ng sanggunian sa pagpoposisyon ay dapat na magkaisa hangga't maaari; Ang mga bahagi ay dapat na nakaposisyon nang nakapag -iisa nang hindi umaasa sa akma at pagpoposisyon ng mga katabing bahagi; Para sa mga bahagi na may mahinang katigasan, ang mga karagdagang puntos sa pagpoposisyon ay maaari ring maidagdag upang matugunan ang pagpoposisyon ng mga kinakailangan sa katatagan ng mga bahagi.
4. Pagpapasiya ng kawastuhan ng Tolerance
Ang mga kinakailangan sa kalidad ng iba't ibang bahagi ng mga bahagi ay naiiba, at ang mga kinakailangan sa kawastuhan ng pagpaparaya ay naiiba din (halimbawa, ang flange contour tolerance ng panlabas na panel na nakakaapekto sa clearance ng katawan ay karaniwang sa pangkalahatan±0.5mm o±0.7mm, habang ang flange contour tolerance ng iba pang mga bahagi ay± 1.0mm o mas malaki; Ang taas na pagpapaubaya ng mga flanges na may mga kinakailangan sa pagtutugma sa pangkalahatan ay tungkol sa 0.5mm, habang ang taas na pagpapaubaya ng iba pang mga flanges ay nasa itaas ng 1.0mm). Dahil ang panlabas na takip ay nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng sasakyan, ang laki at mga kinakailangan sa hitsura ay mas mahirap kaysa sa iba pang mga bahagi ng istruktura. Ang katawan ng kotse ay nahahati sa mga lugar ng A, B, C at D ayon sa iba't ibang mga lugar. Mula sa A hanggang D, ang mga kinakailangan sa kalidad ay ibinaba naman. Ang mga kinakailangan sa kalidad para sa iba't ibang mga posisyon ng parehong bahagi ay naiiba din. Halimbawa, ang mga kinakailangan sa kawastuhan para sa mga sanggunian na butas at mga sanggunian na ibabaw ay mas mataas, na sinusundan ng mga butas ng pagpupulong at mga ibabaw ng pag -aasawa, at iba pang mga bahagi nang walang mga kinakailangan sa pagtutugma ay mas mababa (sa pangkalahatan±1.0mm). Ang disenyo ng pagpaparaya ay dapat na ma -maximize sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng kalidad.
Pag -unlad at pagsubaybay sa proseso
1. Pag -unlad ng kabit
Karaniwang kinakailangan upang matukoy ang mga panlililak na bahagi ng tool ng inspeksyon bilang:
(1) mga mahahalagang bahagi (tulad ng mga panlabas na plato, mga bahagi na may mga espesyal na katangian, atbp.);
(2) Ang istraktura ay kumplikado, ang katumpakan ay mataas, at ang mga bahagi na hindi napansin ng mga pangkalahatang tool sa pagsukat (tulad ng kaliwa at kanang harap na takip ng gulong, mga panel ng dash, sahig, mga panloob na panel ng panloob na pader, atbp.);
.
.
Mga kinakailangan sa teknikal para sa tool ng inspeksyon: ang pagpoposisyon sa ibabaw, suporta sa ibabaw at clamping point ng tool ng inspeksyon ay dapat itakda ayon sa sistema ng RPS sa pagguhit ng bahagi ng produkto; Ang mga kinakailangan sa kawastuhan ay ang posisyon ng hole hole±0.05mm, ang diameter ng butas ng sanggunian, ang panlabas na diameter ng pagpoposisyon ng pin, at ang degree sa posisyon ng sanggunian sa ibabaw±0.10mm, sanggunian na paralelismo ng eroplano/patayo±0.10mm, pagmamarka ng pin panlabas na pagpapaubaya ng diameter, hugis o error na hugis ng kutsilyo sa ibabaw±0.10mm, base plate parallelism /perpendicularity 0.05mm /1000mm.
2. Pag -unlad ng Mold
(1) Mga kinakailangan sa kagamitan
①Ang bumubuo ng puwersa ng bahagi ay dapat na account para sa mas mababa sa 75% ng kapasidad ng output ng kagamitan, at ang bumubuo ng puwersa ng stroke ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng curve ng lakas ng output ng kagamitan;
②Ang mga parameter ng kagamitan ay nakakatugon sa pag -install ng amag (hindi lampas sa talahanayan ng trabaho, mas mababa sa 50mm sa ibaba ng talahanayan ng trabaho);
③Ang saradong taas ay nasa loob ng kinakailangang saklaw ng kagamitan (karaniwang ang sukat ng limitasyon ay nakalaan para sa 10-20mm);
④ Laki ng offset≤ 75mm;
⑤ Ang stroke ng ejector pin, ang presyon ng nakaayos na unan ng hangin/ang pagsasaayos ng slider, atbp. Matugunan ang mga kinakailangan ng amag;
⑥Ulitin ang kawastuhan ng pagpoposisyon ng mobile workbench <0.05mm;
⑦Ang paralelismo sa pagitan ng workbench at slider ay <0.12/1000; Ang patayo sa pagitan ng stroke ng slider at ang workbench ay mas mababa sa 0.3/150.
(2) Pagpili ng Tagatustos
Sa panahon ng proseso ng inspeksyon ng supplier, habang tinitiyak na ang hardware ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag -unlad, ang higit na diin ay dapat mailagay sa kumpirmasyon ng software (mga kakayahan sa pag -unlad, operasyon ng system, at mga kakayahan sa katiyakan ng kalidad, atbp.), At ang pansin ay dapat bayaran sa pagkolekta ng iba pang mga pagsusuri ng mga customer ng mga supplier. Sa proseso ng pagpili ng tagapagtustos, ang mga supplier ay dapat mapili alinsunod sa kahirapan ng mga hulma o bahagi, at ang pag -subcontract ng mga hulma o bahagi ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsasaalang -alang sa mga specialty ng bawat tagapagtustos.
Para sa mga bahagi ng panlabas na panel, piliin ang mga kilalang internasyonal o domestic first-class para sa kaunlaran, tulad ng Germany's Barz, Japan's Miyazu, Dongfeng Mold at Tianqi Mold, atbp para sa mga bahagi ng plate na may mataas na lakas, ang mga supplier na may mayamang karanasan sa pag-unlad at matagumpay na mga kaso ay maaaring mapili. Sa panahon ng proseso ng pag -unlad, ang mga supplier ng Volkswagen, Toyota, Honda, at Hyundai ay pangunahing isinasaalang -alang, at ang koleksyon ng mapagkukunan ng mga supplier ay binibigyang pansin.
(3) Pagsubaybay sa Proseso
Matapos pirmahan ang kontrata, ang tagapagtustos ay kinakailangan upang maipasa ang plano sa pag -unlad na nilagdaan ng manager ng proyekto, at ang tagapagtustos ay kinakailangan na gumawa ng mga regular na ulat ng pag -unlad bago ilagay sa paggawa.
Matapos mailagay ang tunay na modelo, kinakailangan ang tagapagtustos na magdagdag ng mga larawan sa proseso ng Regular na Pag -unlad ng Ulat upang matiyak ang pagiging tunay ng pag -unlad.
Magsagawa ng mga inspeksyon sa mga supplier paminsan -minsan, suriin ang mga supplier batay sa mga resulta ng inspeksyon, at kopyahin ang mga resulta ng pagsusuri at mga mungkahi sa pagpapabuti sa mga pinuno ng senior na namamahala, at ipagbigay -alam na ang mga resulta ng pagsusuri ay gagamitin bilang batayan ng pagtatasa para sa kasunod na kooperasyon.
Kapag ang proyekto ay hindi normal, kinakailangan ang pangangasiwa sa site, at ang on-site engineer (SQE) ay dapat mag-ulat ng pag-unlad ng trabaho araw-araw, at ipagbigay-alam sa senior management ng tagapagtustos ng pag-unlad ng proyekto at hindi normal na sitwasyon, upang makakuha ng mas mahusay na suporta.
(4) mamatay ang mga kinakailangan sa teknikal
Ang mga bilugan na sulok ng pagguhit ay namatay na mamatay r> (6 ~ 10) beses ang kapal ng materyal; Ang butas ng CH ay dapat na itakda sa eroplano hangga't maaari (ang maximum na anggulo sa dalisdis ay hindi dapat lumampas sa 5°); Kapag ang kapal ng high-lakas na sheet ay> 1.2mm, ang blangko na may hawak ay kailangan sa isang istraktura ng insert; Ang insert ay karaniwang nahahati sa mga bloke ayon sa 5° anggulo sa pagitan ng magkasanib na ibabaw at ang sentro ng amag; Ang tahi ay higit sa isang pabilog na arko (10-15mm); Ang pagguhit ng Die ay nagpatibay ng isang form na gabay sa gabay; Ang paggiling rate ng panlabas na plato ay> 95%, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay RA0.8; Ang mga pagsingit sa mga bahagi na may malubhang daloy ng materyal ay nangangailangan ng espesyal na paggamot (TD, PVD at laser).
Punching Die: Ang puwersa ng pagpindot ay napili ayon sa itaas na limitasyon ng mga kinakailangan sa disenyo (ang lahat ng pagpindot na puwersa ng mga bahagi ng panlabas na plato ay nagpatibay ng silindro ng nitrogen); Ang gabay na aparato ay dapat gamitin kapag ang gilid ay na -trim; Kapag ang kapal ng materyal ay> 1mm, ang gilid ng pag -trim ay dapat magkaroon ng isang reverse side device; Ang istraktura ng pagtutugma ng bahagi ng bahagi ay dapat na siksik; Ang triming edge ng bahagi ay dapat magkasya sa loob ng 15mm.
Flanging Hugis Die: Ang Flanging Top Controller ay nangangailangan ng pag -synchronise sa panahon ng trabaho; Ang dulo ay lumampas sa hangganan ng flange sa pamamagitan ng 5mm; Ang mga hakbang sa anti-warping ay dapat gawin para sa panlabas na plato (tulad ng pag-on sa parehong mga dulo); Nahahati ito sa dalawang pagkakasunud-sunod upang makumpleto, at ang mga kasukasuan ng dalawang pagkakasunud-sunod ay dapat na overlay ng hindi bababa sa 20mm, at ang haba ng paglipat ng zone ay 40-50mm.
Upang matiyak ang katatagan ng bahagi, ang flanging clearance ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa Talahanayan 4.
kontrol sa proseso ng pag -unlad
(1) Kalidad na kontrol ng pag -unlad ng amag
Ang pamamaraan at istraktura ng amag sa maagang yugto ng pag -unlad ng amag ay kailangang suriin ng maraming mga partido at pagkatapos ay ilagay sa paggawa pagkatapos ng pagpasa sa proseso.
Pagsubaybay sa kalidad ng paghahagis: Ang materyal ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng mga pores, pag -urong ng mga lukab, pag -urong ng porosity, trachoma, bitak at buhangin.
Pagsubaybay sa kalidad ng machining: kinakailangan upang matiyak ang laki at hugis na kawastuhan at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng amag; Makikilala sa pagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ng pagproseso, at magreserba ng isang naaangkop na halaga ng machining.
Ang pagsubaybay sa kalidad ng pagpupulong (kabilang ang paggamit ng mga karaniwang bahagi): Ang bawat insert ay tipunin sa lugar, ang ilalim na ibabaw ay magkasama nang hindi bababa sa 80%, ang agwat ng seam ay mas mababa sa 0.03mm, ang gumaganang ibabaw ay pantay na kulay, ang pagpoposisyon ay tumpak, at ang pag -fastening ay matatag (at may mga hakbang sa pag -loosening).
Pag -debug ng kalidad ng kontrol: Tiyakin na ang materyal ng mga bahagi ng panlililak ay pareho sa paggawa ng masa; Ang mga kagamitan sa pag -debug ay dapat subukan na gumamit ng mga mekanikal na pagpindot, at ang bilang ng mga debugging stroke ay pareho sa paggawa; Sa panahon ng pag -debug, hindi pinapayagan na mag -aplay ng lubricating oil; Mga wrinkles at iba pang mga depekto sa ibabaw; Para sa mga panlabas na panel, walang mga depekto na nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ay pinapayagan upang matugunan ang mga phased na kalidad ng mga layunin.
(2) Kalidad ng kontrol ng pag -unlad ng tool sa inspeksyon
Ang pre-development na istraktura ng tool ng inspeksyon ay kailangang suriin ng maraming mga partido at maipasa bago ito mailagay sa paggawa at pagproseso.
Kalidad ng kontrol ng base ng kabit ng inspeksyon: ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo; Ang weld seam ng mga welded na bahagi ng base ay dapat na maganda at puno, at ang mga depekto tulad ng virtual welding, nawawalang hinang at undercut ay hindi dapat mangyari, at ang welding spatter ay dapat alisin; Ang mga welded na bahagi ng istruktura ay dapat na ganap na stress-relieved at analysis.
Base Board Quality Control: Ang Flatness ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo; Ang pagkamagaspang ay RA1.6; Ang linya ng coordinate ay kinakailangan upang maiukit sa ilalim na plato (dapat kumpleto ang pagmamarka ng linya ng coordinate), at pinalawak ito sa hugis ng tool ng inspeksyon, at ang pagkakamali ng posisyon ng linya ng coordinate na nauugnay sa sanggunian ay 0.2 /1000; Ang lalim at lapad ng linya ng pagsulat ay parehong 0.1 ~ 0.2mm (ang scribing machine ay kinakailangan upang magsulat).
Hugis ng kalidad ng kontrol: Matapos maproseso ang pinakamababang ibabaw ng hugis ng dagta, ang kapal ay dapat na higit sa 60mm upang matugunan ang mga kinakailangan ng katatagan at pagiging maaasahan ng tool ng inspeksyon; Para sa mga bahagi na may mas mababang flanging, ang pinakamababang punto ng punto ng pagsukat sa ibabaw ng hugis ng tool ng inspeksyon ay sa ilalim ng taas ng itaas na ibabaw ng platform ng upuan ay mas malaki kaysa sa 100mm; Tiyakin ang normal na pagsukat ng pinuno ng bakal, gauge ng pagkakaiba sa ibabaw at pinuno ng agwat; Ang kawastuhan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Ang upuan ng clamping ay matatag at matatag; Maaari itong ilipat nang malaya nang walang panghihimasok; Ang clamp ay nagpatibay ng mga pamantayang Jiashou at Jiahe.
Yugto ng paggawa ng debug
Sa yugto ng komisyon at produksiyon, ang mga makatwirang mga puntos sa pagsubok at mga pamantayan sa pagsubok ay maaaring mabalangkas ayon sa katatagan ng workpiece, ang pagkakatugma ng laki ng pagpaparaya, ang antas ng impluwensya sa produksiyon sa site at kasunod na mga customer, at ang tiyak na gawain ay ang mga sumusunod:
1. Pagbubuo ng mga puntos ng pagtuklas
Ayon sa aktwal na sitwasyon ng paglo -load at mga kinakailangan sa produkto, magbalangkas ng makatuwirang mga puntos ng kalidad ng pag -inspeksyon.
Ang mga hakbang sa pagpapatupad ay:
(1) Ayon sa pag -andar ng bahagi ng panlililak mismo, kilalanin ang mga susi at mahahalagang bahagi nito bilang isa sa batayan para sa pagtuklas ng kalidad ng panlililak;
(2) Alamin ang susi at mahahalagang bahagi ng bahagi ayon sa kalidad ng pamantayang libro ng bahagi at ang magkasanib na magkasanib na relasyon at pagpoposisyon sa proseso ng hinang, bilang isa sa mga item na dapat suriin para sa kalidad;
. Para sa mga matatag na puntos ng inspeksyon na walang epekto sa pag -load, na maaaring magamit bilang isang punto ng control control pagkatapos ng pagsusuri at pag -verify.
2. Pagbubuo ng mga pamantayan sa pagsubok
Kilalanin ang mga bahagi na nakakaapekto sa kawastuhan ng body-in-white, gumawa ng mga pangunahing pagwawasto, pag-aralan ang data ng pagsubok ng mga bahagi na hindi nakakaapekto sa kawastuhan ng katawan, at baguhin ang data batay sa aktwal na mga halaga ng pagsubokng produkto.
Mga Hakbang sa Pagpapatupad:
(1) mangolekta ng data ng pagsubok sa panahon ng proseso ng pag -unlad ng mga bahagi (mula sa bawat pangkat ng data ng mga sample at PT1, at ang average na halaga ng data ng pagsubok na hindi bababa sa 3 bahagi sa bawat batch);
(2) pag -aralan ang data ng pagsubok ayon sa parehong bahagi at parehong bahagi, at alamin kung ang pamamahagi ng data ay may kaugaliang isang matatag na halaga;
(3) baguhin at ayusin ang aktwal na halaga ng pagsubok ng produkto ayon sa antas ng impluwensya ng makasaysayang data sa proseso ng pag -unlad ng bahagi sa customer, ang mga resulta ng hinang at pag -load ng bawat batch ng mga bahagi, at ang pamamahagi ng data ng bahagi.
Sa wakas, batay sa binagong data ng aktwal na halaga ng pagsubok ng produkto at tinukoy ang pangwakas na punto ng pagsubok, binago ang libro ng sangguniang inspeksyon at ipinadala sa pagawaan.
