Paano makakuha ng mahusay na kalidad ng ibabaw sa pag -on?
Ang mga kadahilanan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi
Sa panahon ng proseso ng pagputol ng lathe, ang iba't ibang mga marumi na phenomena sa makina na ibabaw, ang ilan ay halata, at ang ilan ay maaari lamang sundin na may isang magnifying glass. Kabilang sa mga ito, ang mas karaniwang mga ito ay ang mga sumusunod:
1. Sa panahon ng proseso ng pagputol ng mga tool sa hardening ng trabaho, dahil sa impluwensya ng mataas na temperatura at mataas na presyon sa workpiece sa pamamagitan ng mga tool at chips, ang katigasan ng makina na ibabaw ng workpiece ay nadagdagan, na tinatawag na hardening work. Ang pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya ay ang gilid ng fillet ng tool.
2. Residual Area: Kapag ang lathe ay lumiliko ang panlabas na bilog, ang lugar na walang putol na natitira sa makina na ibabaw sa layer ng paggupit ay tinatawag na natitirang lugar. Karaniwan, ang taas ng natitirang lugar ay ginagamit upang masukat ang antas ng pagkamagaspang. Mula sa nakaraang karanasan sa pagproseso, maaari itong tapusin na ang pagbabawas ng rate ng feed, pagbabawas ng pangunahing at pantulong na mga anggulo ng pagpapalihis ng tool, at ang pagtaas ng radius ng arko ng tip ng tool ay maaaring gumawa ng natitirang lugar na nabawasan ang taas. Sa katunayan, maraming iba pang mga kadahilanan na superimposed sa natitirang lugar upang maging sanhi ng pagkamagaspang ng naproseso na ibabaw, na nagreresulta sa aktwal na tira na taas na mas malaki kaysa sa kinakalkula na halaga.
3. Built-up Edge: Ang built-up na gilid ay ang gusali sa dulo ng kutsilyo. Sa panahon ng proseso ng machining, dahil ang materyal ng workpiece ay kinurot, ang mga chips ay nagbibigay ng mahusay na presyon sa harap ng tool, at ang alitan ay bumubuo ng isang malaking halaga ng pagputol ng init. Sa ilalim ng naturang mataas na temperatura at mataas na presyon, ang bilis ng daloy ng bahagi ng mga chips na nakikipag -ugnay sa mukha ng rake ng tool ay medyo pinabagal dahil sa impluwensya ng alitan, na bumubuo ng isang hindi gumagalaw na layer. Kapag ang puwersa ng alitan ay mas malaki kaysa sa lakas ng pag-bonding sa pagitan ng mga panloob na lattice ng materyal, ang ilang materyal sa stagnant layer ay sumunod sa rake na mukha ng tool tip na malapit sa tool, na bumubuo ng isang built-up na gilid. Kapag ang built-up na gilid ay nangyayari sa panahon ng proseso ng pagputol, ang mga nakausli na chips na sumunod sa dulo ng tool, sa gayon ay pinapalitan ang pagputol ng gilid ng paggupit sa gilid ng workpiece, upang ang mga magkakasunod na mga grooves ng iba't ibang kalaliman ay iguguhit sa naproseso na ibabaw; Kapag ang built-up na gilid ay bumagsak sa oras na ito, ang ilang mga built-up na mga fragment ng gilid ay naka-bonding sa makina na ibabaw upang makabuo ng mga nakausli at pinong mga burr.
4. Mga kaliskis: Ang mga kaliskis ay talagang gumagawa ng mga scale na tulad ng mga burrs sa naproseso na ibabaw. Ang kababalaghan na ito ay nagdudulot ng isang makabuluhang pagbaba sa pagkamagaspang sa ibabaw. Mayroong apat na yugto para sa pagbuo ng mga kaliskis: ang unang yugto ay ang yugto ng pagpahid: ang mga chips na dumadaloy mula sa mukha ng rake na punasan ang lubricating film, at ang lubricating film ay nawasak. Ang ikalawang yugto ay ang yugto ng gabay na crack: mayroong isang malaking lakas ng extrusion at alitan sa pagitan ng mukha ng rake at mga chips, at ang mga chips ay pansamantalang nakagapos sa mukha ng rake at palitan ang mukha ng rake upang itulak ang paggupit na layer, upang ang mga chips at ang makina na ibabaw ay gumagawa ng mga gabay na bitak. Ang ikatlong yugto ay ang yugto ng pagtula: ang mukha ng rake ay patuloy na itulak ang paggupit ng layer, higit pa at mas maraming mga layer ng pagputol ay naipon, at ang pagtaas ng lakas ng paggupit. Matapos maabot ang isang tiyak na antas, ang chip ay nagtagumpay sa bono na may mukha ng rake at patuloy na dumadaloy. Ang ika -apat na yugto ay ang yugto ng pag -scrape: ang talim ay na -scrap, at ang basag na bahagi ay nananatili sa naproseso na ibabaw bilang mga kaliskis.
5. Vibration: Kapag ang katigasan ng tool, workpiece, mga bahagi ng tool ng makina o system ay hindi sapat, ang pana-panahong pagbugbog ay tinatawag na panginginig ng boses, lalo na kung ang lalim ng pagputol ay malaki o ang built-up na gilid ay patuloy na ginawa at nawala. Ang paayon o transverse ripples ay lilitaw sa ibabaw ng workpiece, na nangangahulugang ang pagtatapos ng ibabaw ay malinaw na nabawasan.
6. Pagninilay ng Blade: Hindi pantay na talim, mga marka ng uka, atbp. Mag -iwan ng mga bakas sa naproseso na ibabaw.
7. Ang Rabbing Rabbing ay kapag ang mga chips ay pinalabas sa naproseso na ibabaw sa panahon ng proseso ng pag -on, at ang mga chips ay nakagambala sa naproseso na ibabaw ng workpiece, upang ang naproseso na ibabaw ay nagdudulot ng mga gasgas, burrs, atbp.
8. Ang mga maliliwanag na lugar at maliwanag na banda pagkatapos ng malubhang alitan at extrusion dahil sa flank wear, block o tulad ng mga maliwanag na lugar ay nabuo sa naproseso na ibabaw. Bilang karagdagan, kapag ang kawastuhan ng paggalaw ng tool ng makina ay mababa, tulad ng pagbugbog ng spindle, hindi pantay na paggalaw ng feed, atbp, ang kalidad ng ibabaw ng workpiece ay mababawasan din.
Paano pagbutihin ang kinis sa ibabaw ng mga bahagi ng nakabukas?
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa hardening ng trabaho, natitirang lugar, kaliskis, panginginig ng boses at iba pang mga kadahilanan ay makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng naproseso na workpiece. Ang mga depekto sa ibabaw na ito ay halos sanhi ng materyal na workpiece, tool material, geometric na anggulo ng tool, pagputol ng halaga, pagputol ng likido, atbp.
1. Ang materyal na workpiece kapag pinoproseso ang mga plastik na materyales, mas mababa ang plasticity ng materyal na workpiece, mas mataas ang tigas, hindi gaanong built-up na gilid at kaliskis, at mas mataas ang pagtatapos ng ibabaw. Samakatuwid, ang kalidad ng ibabaw ng mataas na bakal na carbon, medium carbon steel, at quenched at tempered steel ay mas mahusay kaysa sa mababang carbon steel pagkatapos ng pagproseso. kalidad ng ibabaw. Kapag ang machining cast iron, dahil ang mga chips ay nasira, ang kalidad ng ibabaw ng pagputol ng cast iron ay mas mababa kaysa sa carbon steel sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Karaniwan, ang mga materyales na may mahusay na pagganap sa pagproseso ay dapat magkaroon ng mataas na kalidad ng ibabaw. Sa kabilang banda, ang kalidad ng ibabaw ay mahirap. Ang pagpapabuti ng pagganap ng pagproseso ng materyal ay maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece.
2. Ang materyal ng tool ang materyal ng tool ay naiiba, at ang radius ng gilid ng fillet ay naiiba. Ang fillet radii ng tool steel, front steel, cemented carbide, at ceramic insert ay tumataas sa pagliko. Ang mas malaki ang fillet radius, mas makapal ang extruded layer sa makina na ibabaw, mas matindi ang pagpapapangit at malamig na pag -aayos ng trabaho sa makina na ibabaw, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng workpiece. Samakatuwid, kapag tinatapos ang kotse, ang radius ng fillet ay dapat na mas maliit. Dahil sa iba't ibang mga materyales sa tool, ang pagdirikit at koepisyent ng friction sa materyal ng workpiece ay naiiba din, na nakakaapekto rin sa kalidad ng ibabaw. Halimbawa: Ang G8 o Ceramic na materyales ay ginagamit para sa pagproseso ng mga di-ferrous na metal, ang W1 ay ginagamit para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero, at ang YT30 ay ginagamit para sa pinong pag-on ng medium carbon steel.
3. Ang mga geometriko na mga parameter ng tool
(1) Ang mga anggulo sa harap at likuran ay nadagdagan. Ang mga anggulo sa harap at likod ay ginagawang matalim ang bibig, bawasan ang pagputol ng paglaban at pagpapapangit ng chip, at bawasan ang alitan sa materyal na workpiece. Gayunpaman, ang mga anggulo sa harap at likuran ay hindi maaaring mabawasan nang walang hanggan, kung hindi man ang proseso ng pagputol ay hindi matatag at mag -vibrate, at ang lakas ng tool ay hindi sapat.
. Pangunahin, ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis at ang radius ng arko ng ilong ng tool ay may pinakamalaking impluwensya sa kalidad ng ibabaw ng workpiece. Sa pangkalahatan, mas malaki ang arc radius at mas malaki ang pangunahing at pantulong na mga anggulo ng pagpapalihis, mas mahusay ang kalidad ng ibabaw ng workpiece, at kabaligtaran. Sa kaso ng hindi sapat na katigasan ng sistema ng proseso, madali itong maging sanhi ng panginginig ng boses at bawasan ang kalidad ng ibabaw.
. Kapag positibo ang anggulo ng talim ng talim, ang mga chips ay dumadaloy sa ibabaw upang maproseso; Kapag ito ay negatibo, ang mga chips ay dumadaloy sa ibabaw upang ma -makina; Kapag ito ay zero, ang mga chips ay dumadaloy sa makina na ibabaw. Bilang karagdagan, ang pagkamagaspang ng harap at likuran na mga mukha ng pamutol ay maaari ring maipakita sa ibabaw ng workpiece. Ang mas mataas na pagkamagaspang sa ibabaw, mas makinis ito, mas mahusay ang kalidad ng ibabaw ng workpiece, at maaari rin itong mabawasan ang pagdirikit, magsuot at alitan sa pagitan ng mga chips at tool. Pinipigilan ang henerasyon ng pruritus at kaliskis.
4. Halaga ng Pagputol
(1) Ang bilis ng pagputol ng bilis ng pagputol ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Pangunahin ang nakakaapekto sa built-up na gilid, mga kaliskis at mga panginginig ng boses na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Halimbawa, kapag ang pagputol ng 45# bakal, madaling makagawa ng built-up na gilid kapag nagpoproseso sa isang daluyan na bilis v = 50m/min, ngunit walang built-up na gilid na nangyayari sa mababang bilis at mataas na bilis.
. Ang lalim ng pagputol ng high-speed finish turn ay karaniwang 0.8-1.5mm; Ang lalim ng pagputol ng mababang bilis ng pagtatapos ay karaniwang 0.14-0.16mm5. Ang isang makatwirang pagpili ng pagputol ng likido ay maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece, at ang pagkamagaspang ay maaaring madagdagan ng mga antas ng 1-2, na maaaring mapigilan ang built-up na gilid, samakatuwid, ang tamang pagpili ng pagputol ng likido ay magkakaroon ng hindi inaasahang epekto. Halimbawa, kapag ang reaming cast iron hole, mas mahusay na gumamit ng kerosene kaysa sa 5# engine oil.
