Sa CNC lathe processing shaft parts, kung pinoproseso ang panlabas na bilog o sa panloob na butas, hindi maiiwasang makagawa ng taper. Ang laki ng pagproseso ng workpiece ay hindi naaayon sa pagpapaubaya ng diameter sa magkabilang dulo. Ang laki ng isang dulo ay malaki at ang laki ng kabilang dulo ay maliit, na ginagawang laki ng pagproseso na lampas sa saklaw ng pagpaparaya. Ito ang pinaka -karaniwang kakulangan sa proseso ng pag -on ng NC. Ang mga pangunahing dahilan para sa taper ay ang mga sumusunod:
1. Ang lathe ay hindi antas, ang apat na sulok ng tool ng makina at ang sentro ng mga bolts ng kama ng kama at pag -aayos ng mga pad ay maluwag, na nagreresulta sa pahalang na kawastuhan ng gabay na riles ng tren at ang pagkahilig sa patayong eroplano ay malubhang lumampas sa pamantayan. Gawin ang spindle axis at gabay na riles ay hindi kahanay, ang laki ng hindi pangkaraniwang bagay.
2. Ang gabay na riles ng kama ay isinusuot, upang ang landas ng tool ng pag -on ay hindi kahanay sa axis ng workpiece.
3. Ang clearance sa pagitan ng spindle at ang tindig ay napakalaki, na nakakaapekto sa machining katumpakan ng workpiece.
4. Bago lumiko, ang back center ay hindi nakahanay sa axis ng spindle, na nagreresulta sa offset.
5. Ang katigasan ng tool ng pag -on ay hindi sapat, at ang paglitaw ng pagpapaalam sa tool sa proseso ng pagproseso ay hahantong sa diameter ng upuan ng buntot na mas mababa sa diameter ng direksyon ng chuck.
6. Sa ilalim ng kondisyon ng buo na tool ng makina, na naiimpluwensyahan ng geometric na anggulo ng tool, malaki ang lakas ng pagputol ng radial fv, malaki ang pagputol ng pagpapapangit pagkatapos ng pagproseso, at ang workpiece ay bubuo din ng taper.
Mayroong mga sumusunod na solusyon upang maalis ang hindi sinasadyang taper:
1. Suriin at sukatin ang kawastuhan ng tool ng makina, at iwasto ang paralelismo sa pagitan ng axis ng spindle at ang gabay na riles ng kama.
2. Bago lumiko, hanapin ang back center at gawin itong coaxial na may pangunahing axis ng shaft.
3. Palitan ang manggas ng upuan ng buntot ng bago.
4. Piliin ang tool na may mahusay na katigasan at madaling pangkabit.
5. Piliin ang anggulo ng geometriko ng tool ng pag -on nang makatwiran.
