Ang mga konsepto ng pagpapalitan ng bahagi at mga pagpapaubaya sa dimensyon ay naging kinikilalang bahagi ng industriya ng pagmamanupaktura. Sa kasamaang palad, ang maling paggamit ng huli ay maaaring magdulot ng serye ng mga problema. Halimbawa, ang masyadong mahigpit na pagpapaubaya ay maaaring mangailangan ng mga bahagi na sumailalim sa pangalawang paggiling o mga operasyon ng EDM upang makumpleto, at sa gayon ay hindi kinakailangang tumataas ang mga gastos at oras ng pag-lead. Ang "masyadong maluwag" na pagpapahintulot o hindi pagkakatugma sa mga pagpapaubaya ng mga bahagi ng isinangkot ay maaaring magresulta sa kawalan ng kakayahang mag-assemble, na magreresulta sa pangangailangan para sa muling paggawa, at sa pinakamasamang kaso, ang tapos na produkto ay hindi magagamit.
Upang maiwasan ang mga hindi kasiya-siyang sitwasyong ito, kasama sa diskarteng ito sa disenyo ang ilang mga alituntunin kung paano ilapat nang maayos ang mga part tolerance, pati na rin ang kahulugan ng ilang mas karaniwang ginagamit na anotasyon. Tatalakayin din natin ang pamantayan ng industriya para sa mga part tolerance, na tinatawag na Geometric Dimensions and Tolerances (GD&T).
1. Standardized tolerances ng CNC machining
Ipagpalagay na ang karaniwang prototype at pagpapaubaya sa pagproseso ng produksyon ay +/-0.005 pulgada (0.13 mm). Nangangahulugan ito na ang paglihis ng posisyon, lapad, haba, kapal o diameter ng anumang bahagi na tampok mula sa nominal na halaga ay hindi lalampas sa halagang ito. Kung plano mong magproseso ng 1 pulgada (25.4 mm) na lapad na bracket, ang laki ay nasa pagitan ng 0.995 at 1.005 pulgada (25.273 at 25.527 mm), at ang bracket ay may 0.25 pulgada (6.35 mm) na butas sa isang binti, pagkatapos ay ang diameter ng bracket Ito ay 0.245 hanggang 0.255 pulgada (6.223 hanggang 6.477 mm), tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.
Ito ay napakalapit, ngunit kung kailangan mo ng mas mataas na katumpakan, kailangan mong hatulan batay sa geometry at materyal ng bahagi, mangyaring tiyaking ipahiwatig ito sa disenyo ng bahagi kapag nag-upload ng file para sa panipi.
2. Gabay sa pagpapaubaya ng CNC machining
Gayundin, pakitandaan na ang mga ito ay bilateral tolerances. Kung ipinahayag sa unilateral na termino, ang karaniwang pagpapaubaya ay dapat na +0.000/-0.010 pulgada (o +0.010/-0.000 in.). Ang lahat ng ito ay katanggap-tanggap, gayundin ang mga halaga ng sukatan, hangga't tinukoy mo sa disenyo. Upang maiwasan ang pagkalito, mangyaring sundin ang "tatlong posisyon" na mga dimensyon at pagpapaubaya na ipinapakita, at iwasan ang dagdag na zero na posisyon na 1.0000 o 0.2500 na pulgada. Maliban kung may ganap na dahilan para gawin ito.
3. Mga pag-iingat para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng machining tolerances
Bilang karagdagan sa haba, lapad, at laki ng butas, mayroon ding mga bahaging tolerance tulad ng pagkamagaspang sa ibabaw. Sa karaniwang produkto, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng patag at patayong mga ibabaw ay katumbas ng 63 µin. Ang isang hubog na ibabaw na katumbas ng 125µin ay mas mahusay.
Para sa karamihan ng mga layunin, ito ay isang sapat na pagtatapos, ngunit para sa mga pandekorasyon na ibabaw sa mga bahagi ng metal, kadalasan ay maaari naming mapabuti ang hitsura sa pamamagitan ng light blasting. Kung kailangan mo ng mas makinis na ibabaw, mangyaring ipahiwatig sa iyong disenyo, at susubukan namin ang aming makakaya upang matugunan ang iyong mga kinakailangan.
4. Mga geometriko na sukat at pagpapaubaya
May isa pang konsiderasyon. Gaya ng nabanggit kanina, maaari naming tanggapin ang mga pagpapaubaya sa GD&T. Nagbibigay ito ng mas malalim na antas ng kontrol sa kalidad, kabilang ang ugnayan sa pagitan ng iba't ibang feature ng bahagi at mga kwalipikasyon ng hugis at akma. Narito ang ilan sa mga mas karaniwang pamamaraan:
Tunay na posisyon: Sa halimbawa ng bracket na binanggit kanina, minarkahan namin ang posisyon ng butas sa pamamagitan ng pagtukoy sa X at Y na mga distansya at ang kanilang mga pinapayagang paglihis mula sa isang pares ng patayong bahagi ng mga gilid. Sa GD&T, ang posisyon ng butas ay kakatawanin ng totoong posisyon ng isang set ng mga reference na datum, na sinamahan ng qualifier na MMC (Maximum Material Condition) o LMC (Minimum Material Condition).
Flatness: Ang milling surface ay kadalasang napaka-flat, ngunit dahil sa internal na materyal na stress o clamping force sa panahon ng pagproseso, maaaring mangyari ang ilang warping pagkatapos alisin ang mga bahagi mula sa makina, lalo na ang manipis na pader at mga plastic na bahagi. Kinokontrol ito ng GD&T flatness tolerance sa pamamagitan ng pagtukoy sa dalawang parallel planes kung saan dapat nakahiga ang milling surface.
Cylindricity: Para sa parehong dahilan, karamihan sa mga milling surface ay napaka-flat, karamihan sa mga butas ay napakabilog, at ganoon din para sa pagliko ng mga surface. Gayunpaman, gamit ang tolerance na +/-0.005 pulgada (0.127 mm), ang 0.25 pulgada (6.35 mm) na butas sa halimbawa ng bracket ay maaaring hugis-parihaba, at ang iba pang one-way na dimensyon ay 0.245 pulgada (6.223 mm) at 0.255 pulgada ( 6.477 mm). Ang paggamit ng cylindricity ay tinukoy bilang dalawang concentric cylinders kung saan dapat na matatagpuan ang machined hole. Maaaring alisin ng tagagawa ang hindi malamang na sitwasyong ito.
Concentricity: Ang mga singsing sa bullseye ay concentric, tulad ng mga gulong at axle ng isang kotse ay concentric. Kung ang drilled o reamed hole ay dapat na eksaktong kapareho ng coaxial counterbore o round boss, ang concentricity marking ay ang pinakamahusay na paraan upang matiyak ito.
Verticality: Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, tinutukoy ng verticality ang maximum deviation sa pagitan ng horizontal processing surface at ng kalapit na vertical surface. Maaari din itong gamitin upang kontrolin ang perpendicularity ng pagliko ng balikat sa katabing diameter o ang gitnang axis ng bahagi.
Ang paggamit ng high-precision machining ay nangangailangan ng espesyal na atensyon sa tolerance control. Kailangan namin ng mga modelong 3D CAD, pati na rin ang mga 2D na drawing ng mga GD&T tolerance, at gumagamit ng mga proseso ng machining gaya ng pagputol ng wire, EDM drilling, paggiling at pagbubutas upang matugunan ang iyong mga kinakailangan sa kalidad ng bahagi.
Bilang karagdagan, ang Sunbright ay nakapasa sa ISO9001 quality system certification at AS 9100D, NADCAP-NDT certification. Kapag hiniling, magsasagawa kami ng 100% buong inspeksyon para sa iyong mga piyesa, gayundin ang magbibigay ng mga ulat ng kalidad ng inspeksyon, unang artikulo ng inspeksyon (FAI), atbp. Kung mayroon kang mga bahagi na kailangang iproseso, maaari kang makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng opisyal na website ng Sunbright, at aayusin namin ang propesyonal na konsultasyon bago ang pagbebenta at kalidad ng serbisyo sa buong proseso.
