Ang pag -forging ng proseso ng iba't ibang bahagi ng paghahatid ng sasakyan

Ginagamit ang Forging Processing Technology sa ilang bahagi ng paghahatid ng sasakyan, mangyaring tingnan ang aming buod sa ibaba.

Bahagi 1: Mga bahagi ng Gears at Shaft

1.Gear na proseso ng machining

Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa istruktura, ang pangunahing teknolohikal na proseso ng pagproseso ng mga bahagi ng gear ay nagpatibay sa pag -alis ng blangko → pag -normalize → pagtatapos ng machining → paghuhubog ng gear → chamfering → libangan → gear shaving → (welding) → heat treatment → paggiling → pagpapares ng pag -trim.
Karaniwan, ang mga ngipin ay hindi na naproseso pagkatapos ng pag-init, maliban sa mga pangunahing minus-alipin na ngipin o ang mga bahagi na hinihiling ng mga customer na maging lupa. Ang pagproseso ng pagproseso ay isa sa mga kalamangan sa pagproseso ng metal ng Sunbright. Maaari mo ring malaman ang tungkol sa ilan sa aming mga bahagi ng auto sa mga bahagi ng pagproseso ng gear tulad ng katumpakan na nakakalimutan ang mga bahagi ng automotiko.

2.shaft proseso

Input Shaft: Forging Blank → Normalizing → Pagtatapos ng Pag -on → Gear Rolling → pagbabarena → Paghuhubog ng gear → Chamfering → Gear Hobbing → Gear Shaving → Paggamot ng init → Paggiling → Paggiling.
Output shaft: Forging Blank → Normalizing → Pagtatapos ng Machining → Gear Rolling at Hobbing → Gear Shaving → Paggamot ng init → Paggiling → Pagpapares at Pag -trim.

3. Specific na daloy ng proseso

(1) Forging Billet
Ang Hot Die Forging ay isang malawak na ginagamit na blangko na proseso ng pag -alis para sa mga bahagi ng automotive gear. Noong nakaraan, ang mainit na forged at cold extruded blanks ay malawakang ginagamit. Sa mga nagdaang taon, ang teknolohiya ng pag -ikot ng cross wedge ay malawak na na -promote sa pagproseso ng baras. Ang teknolohiyang ito ay partikular na angkop para sa paggawa ng mga blangko para sa mas kumplikadong mga stepped shaft. Hindi lamang ito may mataas na katumpakan, maliit na kasunod na mga allowance ng machining at mataas na kahusayan sa paggawa.

(2) Pag -normalize
Ang layunin ng prosesong ito ay upang makuha ang katigasan na angkop para sa kasunod na pagputol ng gear at ihanda ang samahan para sa pangwakas na paggamot sa init, upang epektibong mabawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init. Ang pangkalahatang pag -normalize ay lubos na apektado ng mga tauhan, kagamitan at kapaligiran, na ginagawang mahirap kontrolin ang rate ng paglamig at pagkakapareho ng workpiece, na nagreresulta sa malaking pagkakalat ng tigas at hindi pantay na istruktura ng metallographic, na direktang nakakaapekto sa machining at pangwakas na paggamot sa init.

(3) Tapos na ang pagproseso ng pagproseso
Upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpoposisyon ng pagproseso ng high-precision gear, ang katumpakan na pag-on ng mga blangko ng gear lahat ay gumagamit ng mga lathes ng CNC. Ang panloob na butas at ang pagpoposisyon ng dulo ng mukha ng gear ay pinoproseso muna, at pagkatapos ay ang kabilang dulo ng mukha at panlabas na diameter ay sabay -sabay na naproseso. Hindi lamang ito ginagarantiyahan ang mga kinakailangan ng vertical ng panloob na butas at ang pagpoposisyon sa ibabaw, ngunit tinitiyak din na ang laki ng pagpapakalat ng masa na paggawa ng mga blangko ng ngipin ay maliit. Sa gayon, ang katumpakan ng blangko ng gear ay napabuti at ang kalidad ng pagproseso ng kasunod na mga gears ay tinitiyak.

Ang pagpoposisyon ng datum at pag -clamping para sa pagproseso ng mga bahagi ng baras ay pangunahing may mga sumusunod na tatlong pamamaraan:

1.Positioning sa pamamagitan ng sentro ng butas ng workpiece: Sa pagproseso ng baras, ang coaxiality ng panlabas na pabilog na ibabaw at ang dulo ng bahagi ng bahagi, at ang patayo ng dulo ng mukha sa axis ng pag -ikot ay ang pangunahing mga item ng kanilang kapwa katumpakan sa posisyon. Ang batayan ng disenyo ng mga ibabaw na ito ay karaniwang kung ang sentro ng linya ng baras ay nakaposisyon na may dalawang butas sa sentro, umaayon ito sa prinsipyo ng pagkakaisa ng datum.

2.Ang panlabas na bilog at ang butas ng sentro ay ginagamit bilang sanggunian sa pagpoposisyon (isang salansan at isang tuktok): Kahit na ang katumpakan ng pagsentro ay mataas na may dalawang sentro ng butas, ang katigasan ay mahirap, lalo na kung ang pagproseso ng mas mabibigat na mga workpieces, hindi ito matatag, at ang halaga ng pagputol ay hindi masyadong malaki. Sa magaspang na machining, upang mapagbuti ang katigasan ng bahagi, ang panlabas na ibabaw ng baras at isang butas ng sentro ay maaaring magamit bilang isang sanggunian sa pagpoposisyon para sa machining. Ang paraan ng pagpoposisyon na ito ay maaaring makatiis ng mas malaking sandali ng pagputol at ito ang pinaka -karaniwang paraan ng pagpoposisyon para sa mga bahagi ng baras.

3. Gumamit ng dalawang panlabas na pabilog na ibabaw bilang sanggunian sa pagpoposisyon: Kapag pinoproseso ang panloob na butas ng isang guwang na baras, (halimbawa: ang pagproseso ng panloob na butas na may morse taper sa isang tool ng makina), ang sentro ng butas ay hindi maaaring magamit bilang sanggunian sa pagpoposisyon, at ang dalawang panlabas na pabilog na ibabaw ng baras ay maaaring magamit bilang sanggunian sa pagpoposisyon. Kapag ang workpiece ay isang machine tool spindle, ang dalawang sumusuporta sa mga journal (Assembly datum) ay madalas na ginagamit bilang ang pagpoposisyon ng datum upang matiyak ang mga kinakailangan ng coaxiality ng tapered hole na may kaugnayan sa sumusuporta sa journal at maalis ang mga error na dulot ng misalignment ng datum.

Bahagi 2: Mga Bahagi ng Shell

1. Proseso
Ang pangkalahatang daloy ng proseso ay paggiling sa ibabaw ng bonding → mga butas ng proseso ng machining at pagkonekta ng mga butas → magaspang na pagbubutas ng mga butas ng pagdadala → pinong mga butas na may boring at pagpoposisyon ng mga butas ng pin → paglilinis → pagtuklas ng pagtuklas.

2.Kontrol na pamamaraan

(1) kabit

Ang proseso ng machining ng pabahay ng paghahatid ay tumatagal ng "vertical machining center machining. 10# Proseso + Vertical machining center machining 20# Proseso + Horizontal Machining Center Machining 30# Proseso" bilang isang halimbawa. Tatlong hanay ng mga fixture ng machining center ay kinakailangan upang maiwasan ang mga workpieces. Para sa pagpapapangit ng clamping, ang mga kadahilanan tulad ng pagkagambala sa tool, kakayahang umangkop, maraming mga piraso at isang clamping, at mabilis na paglipat ay dapat ding isaalang -alang.

(2) aspeto ng tool

Sa gastos ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng auto, ang mga gastos sa tool ay nagkakahalaga ng 3% hanggang 5% ng kabuuang gastos. Ang modular na istraktura ng pinagsama -samang tool ay may mga katangian ng mataas na kawastuhan, magagamit muli na may hawak ng tool at mababang imbentaryo, at malawakang ginagamit. Maaari itong paikliin ang oras ng pagproseso at pagbutihin ang kahusayan sa paggawa. Samakatuwid, kapag ang mga kinakailangan sa kawastuhan ay hindi mataas at ang mga karaniwang tool ay maaaring makamit ang mas mahusay na mga resulta sa pagproseso, subukang gumamit ng mga karaniwang tool upang mabawasan ang imbentaryo at pagbutihin ang pagpapalitan. Kasabay nito, para sa mga bahagi na gawa ng masa, ang paggamit ng mga advanced na hindi pamantayang composite tool para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ay maaaring mapabuti ang pagproseso ng kawastuhan at kahusayan sa paggawa. 

(Pinagmulan: Technologist ng Sasakyan, Machining Xiaozhuge)

-----------------------------------------------------------------------------------------------

I -edit ni Rebecca Wang