Kapag natapos mo ang CNC machining ng isang bahagi, ang iyong trabaho ay hindi tapos na. Ang mga hilaw na sangkap na ito ay maaaring magkaroon ng hindi kasiya -siyang ibabaw at maaaring hindi sapat na malakas. O sila ay bahagi lamang ng isang sangkap na dapat sumali sa iba pang mga sangkap upang makabuo ng isang kumpletong produkto. Pagkatapos ng lahat, gaano kadalas mo ginagamit ang isang aparato na binubuo ng mga indibidwal na bahagi?
Ang punto ay ang mga proseso ng pagproseso ng post ay kinakailangan para sa isang hanay ng mga aplikasyon, at narito ipinakilala namin sa iyo ang ilang mga pagsasaalang-alang upang maaari mong piliin ang tamang pangalawang operasyon para sa iyong proyekto.
Sa tatlong bahagi na serye na ito, sakupin namin ang mga pagpipilian at pagsasaalang-alang para sa mga proseso ng paggamot sa init, pagtatapos, at pag-install ng hardware. Anumang o lahat ng ito ay maaaring kailanganin upang ilipat ang iyong bahagi mula sa isang makina na estado sa isang estado na handa na ng customer. Tinatalakay ng artikulong ito ang paggamot sa init, habang sinusuri ng mga bahagi II at III ang paghahanda sa ibabaw at pag -install ng hardware.
Sa tatlong bahagi na serye na ito, sakupin namin ang mga pagpipilian at pagsasaalang-alang para sa mga proseso ng paggamot sa init, pagtatapos, at pag-install ng hardware. Anumang o lahat ng ito ay maaaring kailanganin upang makuha ang iyong bahagi mula sa isang makina na estado sa isang estado na handa na ng customer. Tinatalakay ng artikulong ito ang paggamot sa init.
Paggamot ng init bago o pagkatapos ng pagproseso?
Ang paggamot sa init ay ang unang operasyon na isaalang-alang pagkatapos ng machining, at posible na isaalang-alang ang mga machining pre-treated na materyales. Bakit gumamit ng isang pamamaraan at hindi ang iba? Ang pagkakasunud -sunod kung saan napili ang paggamot ng init at machining metal ay maaaring makaapekto sa mga materyal na katangian, proseso ng machining, at pagpapaubaya ng bahagi.
Kapag gumagamit ka ng mga materyales na ginagamot ng init, nakakaapekto ito sa iyong machining - mas mahirap na mga materyales na mas mahaba sa makina at mas mabilis na magsuot ng mga tool, na nagdaragdag ng mga gastos sa machining. Depende sa uri ng paggamot ng init na inilapat at ang lalim sa ilalim ng apektadong ibabaw ng materyal, posible ring i -cut sa pamamagitan ng matigas na layer ng materyal at talunin ang layunin ng paggamit ng matigas na metal sa unang lugar. Posible rin na ang proseso ng machining ay bumubuo ng sapat na init upang madagdagan ang tigas ng workpiece. Ang ilang mga materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero, ay mas madaling kapitan ng trabaho sa pag -machining, at kinakailangan ang labis na pangangalaga upang maiwasan ito.
Gayunpaman, ang pagpili ng isang preheated metal ay may ilang mga pakinabang. Sa mga matigas na metal, ang iyong mga bahagi ay maaaring gaganapin sa mas magaan na pagpapaubaya, at ang mga sourcing na materyales ay mas madali dahil ang mga preheat-treated metal ay madaling magagamit. At, kung maghintay ka hanggang makumpleto ang machining, ang paggamot sa init ay nagdaragdag ng isa pang hakbang na pag-ubos sa proseso ng paggawa.
Sa kabilang banda, ang paggamot sa init pagkatapos ng machining ay nagbibigay sa iyo ng higit na kontrol sa proseso ng machining. Maraming mga uri ng paggamot sa init, at maaari mong piliin kung aling uri ang gagamitin upang makuha ang nais na mga katangian ng materyal. Ang paggamot sa init pagkatapos ng machining ay nagsisiguro din ng pare -pareho ang paggamot sa init sa ibabaw ng bahagi. Para sa mga preheated na materyales, ang paggamot sa init ay maaaring makaapekto lamang sa materyal sa isang tiyak na lalim, upang ang machining ay maaaring mag -alis ng matigas na materyal sa ilang mga lugar ngunit hindi sa iba.
Tulad ng nabanggit kanina, ang pag-post ng pagproseso ng paggamot ng init ay nagdaragdag ng gastos at oras ng tingga dahil ang proseso ay nangangailangan ng karagdagang mga hakbang sa outsource. Ang paggamot sa init ay maaari ring maging sanhi ng mga bahagi sa warp o pagpapapangit, na nakakaapekto sa masikip na pagpapahintulot na nakuha sa panahon ng machining.
Paggamot ng init
Karaniwan, ang paggamot ng init ay nagbabago sa mga materyal na katangian ng metal. Karaniwan, nangangahulugan ito ng pagtaas ng lakas at katigasan ng metal upang makatiis ito ng mas matinding aplikasyon. Gayunpaman, ang ilang mga proseso ng paggamot sa init, tulad ng pagsusubo, ay maaaring talagang mabawasan ang tigas ng metal. Tingnan natin ang iba't ibang mga pamamaraan ng paggamot sa init.
Hardening
Ginagamit ang hardening upang gawing mas mahirap ang metal. Ang mas mataas na tigas ay nangangahulugang ang metal ay mas malamang na mag -dent o markahan kapag naapektuhan. Ang paggamot ng init ay nagdaragdag din ng makunat na lakas ng metal, na kung saan ay ang puwersa kung saan nabigo at masira ang materyal. Ang mas mataas na lakas ay ginagawang mas angkop ang materyal para sa ilang mga aplikasyon.
Upang patigasin ang isang metal, ang workpiece ay pinainit sa isang tiyak na temperatura sa itaas ng kritikal na temperatura ng metal, o ang punto kung saan nagbabago ang istraktura ng kristal at mga pisikal na katangian. Ang metal ay gaganapin sa temperatura na ito at pagkatapos ay na -quenched sa tubig, brine o langis upang palamig. Ang quenching fluid ay nakasalalay sa tiyak na haluang metal. Ang bawat quench fluid ay may isang natatanging rate ng paglamig, kaya ang pagpipilian ay batay sa kung gaano kabilis ang paglamig ng metal.
Hardening ng kaso
Ang hardening ng kaso ay isang uri ng hardening na nakakaapekto lamang sa panlabas na ibabaw ng materyal. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagawa pagkatapos ng machining upang lumikha ng isang matibay na panlabas na layer.
Pag -ulan ng pag -ulan
Ang pag -ulan ng hardening ay isang proseso para sa mga tiyak na metal na may mga tiyak na elemento ng alloying. Kasama sa mga elementong ito ang tanso, aluminyo, posporus at titanium. Ang mga elementong ito ay umuusbong sa solidong metal o bumubuo ng mga solidong partikulo kapag ang materyal ay pinainit para sa isang pinalawig na panahon. Nakakaapekto ito sa istraktura ng butil, pagtaas ng lakas ng materyal.
(Ang lalim ng hardening ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng proseso)
Pag -anunsyo
Tulad ng nabanggit kanina, ang pagsusubo ay ginagamit upang mapahina ang metal, pati na rin upang mapawi ang stress at dagdagan ang pag -agas ng materyal. Ang prosesong ito ay ginagawang mas madaling gumana ang metal.
Upang magdagdag ng isang metal, ang metal ay dahan -dahang pinainit sa isang tiyak na temperatura (sa itaas ng kritikal na temperatura ng materyal), na gaganapin sa temperatura na iyon, at sa wakas ay pinalamig nang napakabagal. Ang mabagal na proseso ng paglamig na ito ay nakamit sa pamamagitan ng paglibing ng metal sa insulating material o pinapanatili ito sa hurno bilang cool na pugon at metal.
Malaking slab machining relief relief
Ang kaluwagan ng stress ay katulad ng pagsusubo, kung saan ang materyal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at dahan -dahang pinalamig. Gayunpaman, sa kaso ng kaluwagan ng stress, ang temperatura na ito ay nasa ibaba ng kritikal na temperatura. Ang materyal ay pagkatapos ay pinalamig ang hangin.
Ang prosesong ito ay nag -aalis ng stress mula sa malamig na pagtatrabaho o paggugupit nang walang makabuluhang pagbabago sa mga pisikal na katangian ng metal. Habang ang mga pisikal na pag -aari ay hindi nagbabago, ang pag -alis ng stress na ito ay nakakatulong na maiwasan ang mga dimensional na pagbabago (o pag -war o iba pang pagpapapangit) sa karagdagang pagproseso o sa panahon ng paggamit ng bahagi.
Napusok
Kapag ang isang metal ay naiinis, pinainit ito sa isang punto sa ibaba ng kritikal na temperatura at pagkatapos ay pinalamig sa hangin. Ito ay halos kapareho ng kaluwagan ng stress, ngunit ang pangwakas na temperatura ay hindi kasing taas ng kaluwagan ng stress. Ang pag -uudyok ay nagdaragdag ng katigasan habang pinapanatili ang karamihan sa katigasan ng materyal na idinagdag sa pamamagitan ng proseso ng hardening.
Pangwakas na mga saloobin
Ang paggamot ng init ng mga metal ay madalas na kinakailangan upang makamit ang nais na pisikal na katangian
---------------------------------------------------------------------------
