Solusyon sa blackening at pagpapapangit ng mga castings ng katumpakan
Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang kulay ng natapos na castings ng katumpakan ay pilak-puti o pilak-kulay-abo, ngunit pagkatapos ng isang panahon ng paggamit, ang ilang mga castings ay lilitaw na itim, at ang buo o bahagi ng mga casting ay mga naproseso na mga produkto at disenyo. Kung ang konsepto ay hindi tumutugma, ito ay mababago. Ano ang mga dahilan at solusyon para sa blackening at pagpapapangit?
Blackening sanhi at solusyon:
1. Surface oksihenasyon. Sa panahon ng paggawa ng mga castings ng katumpakan, kung may mga sangkap tulad ng mga ahente ng paglabas ng amag sa ibabaw, ito ay patuloy na maaayos ang ibabaw ng mga castings, na nagreresulta sa pagdidilim ng mga castings. Samakatuwid, kapag nakumpleto ng mga manggagawa ng pandayan ang paggawa, dapat silang linisin bilang isang buo upang maalis ang mga panlabas na kadahilanan ng oksihenasyon ng mga castings.
2. Hindi tamang proseso ng operasyon. Sa panahon ng paggawa ng mga castings ng katumpakan, ang nilalaman ng metal ay hindi maayos na naitugma, at ang komposisyon ng haluang metal ay hindi nakakatugon sa pamantayan, na hahantong sa nakatagong panganib ng oksihenasyon ng mga castings. Kasabay nito, ang hindi sapat na compaction sa panahon ng die casting ay hahantong din sa pagkakaroon ng mga capillary pores sa paghahagis. Ang oxidative blackening ng mga pores na ito ay nangyayari din pagkatapos ng pagsipsip ng tubig. Samakatuwid, ang mga foundry ay dapat na mahigpit na kontrolin ang ratio ng mga sangkap na kemikal ng metal, at kontrolin ang bilis at lakas ng pagkamatay.
3. Mga artipisyal na kadahilanan. Kapag ang mga manggagawa sa paghahagis ay gumagawa, kung may mga mantsa ng tubig sa kanilang mga kamay, iiwan nila ang mga mantsa ng tubig sa ibabaw ng paghahagis kapag hinawakan nila ang paghahagis, na mapabilis ang oksihenasyon ng paghahagis. Upang maiwasan ito, ang mga manggagawa ng pandayan ay dapat magsuot ng guwantes at panatilihing tuyo ang kanilang mga kamay sa panahon ng paggawa.
4. Hindi magandang kapaligiran sa imbakan. Kung ang mga castings ng katumpakan ay naka -imbak sa isang madilim na lugar, ang isang mahalumigmig na kapaligiran ay mas madaling kapitan ng paggawa ng mga sangkap na oxidizing. Samakatuwid, ang kapaligiran ng imbakan ng mga castings ay dapat na maaliwalas hangga't maaari, at ang mga ahente ng patunay na kahalumigmigan ay dapat mailagay sa casting packaging kung kinakailangan.
Mga dahilan para sa pagpapapangit ng paghahagis:
1. Ang konsepto ng disenyo ng mga castings ay hindi masyadong sopistikado, sanhi ng hindi pantay na pag -urong.
2. Ang temperatura ng amag ay mataas, ngunit ang tigas ay hindi sapat, at ang oras ng paglamig ay hindi masyadong mahaba.
3. Ang konsepto ng disenyo ng shell ng amag ay hindi masyadong makatwiran.
4. May isang mauhog na lamad sa produkto ng paghahagis.
5. Ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng iba't ibang mga bahagi ng lukab ay medyo malaki, at ang operasyon ng paglamig ay hindi masyadong uniporme.
Solusyon sa pagpapapangit ng paghahagis:
1. Maaari itong mapabuti ang istraktura ng paghahagis, upang ang kapal ng panloob na pader ng shell ng amag ay maaaring naaangkop na nadagdagan.
2. Dagdagan ang oras ng paglamig at bawasan ang temperatura ng shell ng amag.
3. Ang mga bahagi ng shell ng amag ay maaaring ayusin nang naaangkop, at ang tuktok ay dapat na balanse.
4. Upang alisin ang casting mucosa.
5. Ang temperatura ng paghahagis ay dapat na maayos na kontrolado upang matiyak na ang pangkalahatang temperatura sa lukab ay umabot sa isang balanse.
