Ano ang mga bahagi ng baras? Ano ang dapat bigyang pansin kapag ang mga bahagi ng machining shaft?
Ano ang isang axis？
Ang isang baras ay karaniwang ang umiikot na bahagi ng anumang makina na may isang pabilog na cross-section na ginagamit upang maipadala ang kapangyarihan mula sa isang bahagi patungo sa isa pa o mula sa isang generator ng kuryente hanggang sa isang sumisipsip ng kuryente. Upang maipadala ang kapangyarihan, ang isang dulo ng baras ay konektado sa mapagkukunan ng kuryente, at ang kabilang dulo ay konektado sa makina. Ang mga shaft ay maaaring maging solid o guwang kung kinakailangan, na may mga guwang na shaft na tumutulong upang mabawasan ang timbang at pagbibigay ng mga pakinabang.
Uri ng baras
1. Drive shaft
Ang mga shaft na ito ay mga stepped shaft na ginamit upang ilipat ang kapangyarihan sa pagitan ng isang mapagkukunan sa isa pang makina na sumisipsip ng kapangyarihan. Naka -mount sa mga stepped na bahagi ng shaft gears, hubs o pulley upang magpadala ng paggalaw. Mga halimbawa: overhead shafts, spools, layshafts at lahat ng mga shaft ng pabrika.
2. Mechanical Axis
Ang mga shaft na ito ay matatagpuan sa loob ng pagpupulong at isang mahalagang bahagi ng makina. Halimbawa: Ang crankshaft sa isang makina ng kotse ay ang baras ng makina.
3. Axle Axle
Ang mga shaft na ito ay sumusuporta sa mga umiikot na elemento, tulad ng mga gulong, na maaaring mai-mount sa mga housings na may mga bearings, ngunit ang mga shaft ay mga elemento na hindi nakagagalak. Ang mga ito ay pangunahing ginagamit sa mga sasakyan. Halimbawa: Axles sa isang kotse.
4. Axis ng Spindle
Ito ang mga umiikot na bahagi ng makina; Inilalagay nito ang mga tool o workspace. Ang mga ito ay mga stub shaft, na ginagamit sa mga makina, ang mga ito ay mga stub shaft para sa mga makina. Halimbawa: Spindle sa isang lathe.
Ang ilang mga detalye upang mabigyan ng pansin ang mga bahagi ng machining shaft
1. Pangunahing ruta ng pagproseso ng mga bahagi ng baras
Ang pangunahing mga machining na ibabaw ng mga bahagi ng baras ay ang panlabas na pabilog na ibabaw at ang karaniwang mga espesyal na hugis na ibabaw, kaya ang pinaka-angkop na pamamaraan ng machining ay dapat mapili para sa iba't ibang mga marka ng kawastuhan at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga pangunahing ruta ng pagproseso nito ay maaaring ibubuod sa apat.
Ang una ay ang ruta ng pagproseso mula sa magaspang na pag-on sa semi-finishing, at pagkatapos ay sa pagmultahin, na kung saan ay din ang pinakamahalagang ruta ng proseso na napili para sa panlabas na bilog na machining ng mga bahagi ng baras ng mga karaniwang ginagamit na materyales; Ang pangalawa ay mula sa magaspang na pag-on sa semi-finishing. Pagkatapos ay pumunta sa magaspang na paggiling, at sa wakas ay magpatibay ng ruta ng pagproseso ng pinong paggiling. Para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa ferrous na materyales at katumpakan, maliit na mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw at kailangang matigas, ang ruta ng pagproseso na ito ay ang pinakamahusay na pagpipilian, dahil ang paggiling ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Ito ang pinaka-mainam na pamamaraan ng pagproseso ng pag-follow-up; Ang ikatlong ruta ay mula sa magaspang na pag-on sa semi-finishing na pag-on, pagkatapos ay pagtatapos ng pag-on at pag-on ng brilyante. Ang ruta ng pagproseso na ito ay espesyal na ginagamit upang maproseso ang mga di-ferrous na materyales na metal, dahil ang mga di-ferrous na metal ay may mababang tigas at madaling mai-block. Para sa agwat sa pagitan ng mga butil ng buhangin, karaniwang hindi madaling makuha ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw sa pamamagitan ng paggiling, at ang pagtatapos at mga proseso ng pag -on ng brilyante ay dapat gamitin; Ang huling ruta ng pagproseso ay mula sa magaspang na pag-on sa semi-finishing, at pagkatapos ay sa magaspang na paggiling at pinong paggiling. , at sa wakas ay magsagawa ng pagproseso ng pagtatapos. Ang ruta na ito ay isang ruta sa pagproseso na madalas na ginagamit para sa mga bahagi na pinatigas para sa mga ferrous na materyales, nangangailangan ng mataas na katumpakan, at nangangailangan ng mga mababang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw.
2. Preprocessing ng mga bahagi ng baras
Bago i-on ang panlabas na bilog ng mga bahagi ng baras, ang ilang mga proseso ng paghahanda ay dapat isagawa, na kung saan ay ang pre-machining na proseso ng mga bahagi ng baras. Ang pinakamahalagang hakbang sa paghahanda ay ang pagkakahanay. Sapagkat ang blangko ng workpiece ay madalas na baluktot at deformed sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, transportasyon at imbakan. Upang matiyak ang maaasahang pag -clamping at kahit na pamamahagi ng mga allowance ng machining, ang pagtuwid ay isinasagawa ng iba't ibang mga pagpindot o mga straightening machine sa malamig na estado.
3. Posisyon ng benchmark para sa pagproseso ng mga bahagi ng baras
Una, ang sentro ng butas ng workpiece ay ginagamit bilang sanggunian sa pagpoposisyon para sa pagproseso. Sa pagproseso ng mga bahagi ng baras, ang coaxiality ng bawat panlabas na pabilog na ibabaw, tapered hole at thread na ibabaw, at ang patayo ng dulo ng mukha sa axis ng pag -ikot ay lahat ng mahalagang mga pagpapakita ng positional katumpakan. Ang mga ibabaw na ito ay karaniwang idinisenyo batay sa linya ng sentro ng baras, at nakaposisyon sa butas ng sentro, na umaayon sa prinsipyo ng pagkakaisa ng datum. Ang sentro ng butas ay hindi lamang ang benchmark sa pagpoposisyon para sa pag -on, kundi pati na rin ang pagpoposisyon ng benchmark at benchmark ng inspeksyon para sa iba pang mga pamamaraan sa pagproseso, na umaayon sa prinsipyo ng pagkakaisa ng benchmark. Kapag ang dalawang butas ng sentro ay ginagamit para sa pagpoposisyon, maraming mga panlabas na bilog at mga dulo ng mukha ay maaaring makinang hanggang sa maximum na lawak sa isang clamping.
Ang pangalawa ay ang panlabas na bilog at ang butas ng sentro bilang sanggunian sa pagpoposisyon para sa pagproseso. Ang pamamaraang ito ay epektibong nakakamit ang kawalan ng hindi magandang pagpoposisyon ng rigidity ng butas ng sentro, lalo na kung ang pagproseso ng mas mabibigat na mga workpieces, ang pagpoposisyon ng butas ng sentro ay magiging sanhi ng hindi matatag na pag -clamping at ang halaga ng paggupit ay hindi dapat masyadong malaki. Hindi na kailangang mag -alala tungkol sa problemang ito sa pamamagitan ng paggamit ng panlabas na bilog at ang butas ng sentro bilang sanggunian sa pagpoposisyon. Sa panahon ng magaspang na machining, ang pamamaraan ng paggamit ng panlabas na ibabaw ng baras at isang gitnang butas dahil ang sanggunian sa pagpoposisyon ay maaaring makatiis ng isang malaking sandali ng pagputol sa panahon ng pagproseso, at ang pinaka -karaniwang pamamaraan ng pagpoposisyon para sa mga bahagi ng baras.
Ang pangatlo ay ang paggamit ng dalawang panlabas na pabilog na ibabaw bilang sanggunian sa pagpoposisyon para sa pagproseso. Kapag machining ang panloob na butas ng guwang na baras, ang sentro ng butas ay hindi maaaring magamit bilang sanggunian sa pagpoposisyon, kaya ang dalawang panlabas na ibabaw ng baras ay dapat gamitin bilang sanggunian sa pagpoposisyon. Kapag machining ang spindle ng isang tool ng makina, ang dalawang journal journal ay madalas na ginagamit bilang ang pagpoposisyon ng datum, na maaaring epektibong matiyak ang coaxiality ng taper hole na nauugnay sa suporta journal, at maalis ang error na dulot ng maling pag -aalsa ng datum. Sa wakas, ang taper plug na may butas ng sentro ay ginagamit bilang sanggunian sa pagpoposisyon para sa pagproseso. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa machining ng panlabas na ibabaw ng guwang na baras.
4. Clamping ng mga bahagi ng baras
Ang pagproseso ng taper plug at taper sleeve mandrel ay dapat magkaroon ng mataas na kawastuhan ng machining. Ang butas ng sentro ay hindi lamang ang sanggunian sa pagpoposisyon para sa sarili nitong paggawa, kundi pati na rin ang benchmark para sa panlabas na bilog na pagtatapos ng guwang na baras. Kinakailangan upang matiyak na ang taper plug o taper sleeve mandrel ay nasa ibabaw ng taper. Ito ay may mataas na antas ng coaxiality na may gitnang butas. Samakatuwid, kapag pumipili ng paraan ng pag -clamping, dapat bayaran ang pansin upang mabawasan ang mga oras ng pag -install ng plug ng kono, sa gayon binabawasan ang paulit -ulit na error sa pag -install ng mga bahagi. Sa aktwal na produksiyon, pagkatapos na mai -install ang cone plug, sa pangkalahatan ay nagsasalita, hindi ito aalisin o mapalitan sa gitna ng pagproseso bago makumpleto ang pagproseso.
