Mga Katangian, Pag -uuri at Application ng Zinc Alloys
Ang Zinc Alloy ay isang haluang metal na binubuo ng iba pang mga elemento batay sa sink. Ang mga elemento ng alloying na madalas na idinagdag ay aluminyo, tanso, magnesiyo, kadmium, tingga, at titanium. Ang Zinc Alloy ay may mababang punto ng pagkatunaw, mahusay na likido, madaling pagsasanib ng fusion, pagproseso ng plastik at plastik, paglaban ng kaagnasan sa kapaligiran, madaling pag -recycle at pag -remelting ng natitirang basura, ngunit mababang lakas ng kilabot, madaling kapitan ng mga dimensional na pagbabago na sanhi ng natural na pag -iipon. Inihanda sa pamamagitan ng pagtunaw, mamatay na paghahagis o pagproseso ng presyon.
Mga Tampok ng Zinc Alloy
1. Medyo malaki.
2. Magandang pagganap ng paghahagis, maaari itong mamatay-cast na mga bahagi ng katumpakan na may mga kumplikadong hugis at manipis na pader, at ang ibabaw ng mga castings ay makinis.
3. Ang paggamot sa ibabaw ay magagamit: electroplating, pag -spray, pagpipinta, buli, paggiling, atbp.
4. Hindi ito sumisipsip ng bakal sa panahon ng pagtunaw at pagkamatay, ay hindi nagpapatawad sa paghuhulma, at hindi nakadikit sa amag.
5. Mayroon itong mahusay na mga mekanikal na katangian at pagsusuot ng paglaban sa temperatura ng silid.
6. Mababang natutunaw na punto, natutunaw sa 385℃, madaling mamatay-cast.
Mga uri ng haluang metal na zinc
Ang tradisyunal na die-casting zinc alloys ay No. 2, 3, 4, 5, at 7 haluang metal, at ang pinaka-malawak na ginagamit ay No. 3 zinc alloy. Noong 1970s, ang mga haluang metal na batay sa high-aluminyo na zac na ZA-8, ZA-12, at ZA-27 ay binuo.
Zamak 3: Magandang daloy at mekanikal na mga katangian.
Ginagamit ito sa mga paghahagis na hindi nangangailangan ng mataas na lakas ng mekanikal, tulad ng mga laruan, lampara, dekorasyon, at ilang mga de -koryenteng aparato.
Zamak 5: Magandang daloy at mahusay na mga katangian ng mekanikal.
Ginagamit ito sa mga paghahagis na may ilang mga kinakailangan sa lakas ng makina, tulad ng mga bahagi ng auto, mga bahagi ng electromekanikal, mga bahagi ng mekanikal, at mga sangkap na elektrikal.
Zamak 2: Ginamit para sa mga mekanikal na bahagi na may mga espesyal na kinakailangan para sa mga mekanikal na katangian, mataas na tigas, mahusay na paglaban sa pagsusuot at pangkalahatang dimensional na kawastuhan.
ZA8: Magandang lakas ng epekto at dimensional na katatagan, ngunit hindi magandang daloy.
Ginagamit ito para sa mga workpieces na may maliit na sukat, mataas na katumpakan at mekanikal na lakas, tulad ng mga sangkap na elektrikal.
Superloy: Ang pinakamahusay na likido, na angkop para sa die-casting manipis na may pader, malalaking laki, mataas na katumpakan, kumplikadong hugis na mga workpieces, tulad ng mga sangkap na de-koryenteng at ang kanilang mga kahon.
Ang iba't ibang mga haluang metal na zinc ay may iba't ibang mga katangian ng pisikal at mekanikal, na nagbibigay ng mga pagpipilian para sa disenyo ng paghahagis ng mamatay.
Ang mga haluang metal na zinc ay maaaring nahahati sa cast zinc alloys at deformed zinc alloys ayon sa proseso ng pagmamanupaktura. Ang output ng cast alloys ay mas malaki kaysa sa mga haluang metal.
Ang mga haluang metal na zinc ay nahahati sa pressure cast zinc alloys (solidified sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na presyon) at gravity cast zinc alloys (solidified lamang sa ilalim ng pagkilos ng gravity) ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis.
Die Casting Zinc Alloys: Dahil ang aplikasyon ng haluang metal na ito sa industriya ng sasakyan noong 1940, ang produksyon ay tumaas nang husto, at tungkol sa 25% ng kabuuang pagkonsumo ng sink ay ginagamit upang makabuo ng haluang metal na ito. Ang mga advanced at naaangkop na teknolohiya ay patuloy na pinagtibay at mabilis na umuunlad. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na sistema ng haluang metal ay ang Zn-al-Cu-MG system. Ang ilang mga impurities ay makabuluhang nakakaapekto sa mga katangian ng mga haluang metal na die-cast zinc. Samakatuwid, ang nilalaman ng bakal, tingga, kadmium, lata at iba pang mga impurities ay mahigpit na limitado, at ang itaas na mga limitasyon ay 0.005%, 0.004%, 0.003%, at 0.02%, ayon sa pagkakabanggit. Samakatuwid, ang mataas na kadalisayan zinc na may kadalisayan ng higit sa 99.99% ay dapat gamitin bilang hilaw na materyal para sa die-casting zinc alloy.
Gravity Cast Zinc Alloys: Maaaring ihagis sa buhangin, plaster o matigas na hulma. Ang haluang haluang metal na ito ay hindi lamang ang mga katangian ng pangkalahatang die-casting zinc alloy, ngunit mayroon ding mataas na lakas, mahusay na pagganap ng paghahagis, ang rate ng paglamig ay walang malinaw na epekto sa mga mekanikal na katangian, recyclable nalalabi at scrap, simpleng gate, insensitive sa sobrang pag-init at pag-remelting, pag-urong ng rate ay maliit, ang mga pores ay kakaunti, maaari itong maging electroad, at maaari itong matapos sa pamamagitan ng maginoo na pamamaraan.
Ano ang mga aplikasyon ng mga haluang metal na zinc?
Mula sa kasalukuyang operasyon ng merkado ng galvanized alloy na teknolohiya, ang mature na teknolohiya ng haluang metal na zinc ay may kasamang haluang metal na zinc-nickel, haluang metal na zinc-iron, haluang metal na zinc-cobalt at haluang metal na zinc-titanium. Ang haluang metal na zinc-nickel na naglalaman ng halos 10% nikel ay isang mainam na patong upang mapalitan ang lubos na nakakalason na kalupkop na kadmium. Malawak na ginagamit sa mga anti-corrosion coatings para sa mga sasakyan at panlabas na pasilidad sa mga lugar ng baybayin. Ang pagtutol ng kaagnasan nito ay mas mahusay kaysa o katumbas ng kalupkop ng cadmium. Ito ay may malaking kabuluhan para sa pagpapabuti ng kapaligiran at pagpapanatili ng pisikal at mental na kalusugan ng mga operator. Isang haluang metal na zinc-iron na may nilalaman na bakal na 0.3% hanggang 0.6%. Ang pagtutol ng kaagnasan nito ay malinaw na mas mahusay kaysa sa coating ng zinc, at madali itong maipasa at magamit bilang isang pangkalahatang proteksiyon na patong. Ang mga haluang metal na zinc-iron na may mataas na nilalaman ng bakal (7% hanggang 25% na bakal) ay pangunahing ginagamit sa electrophoretic coating bottom layer ng mga sheet ng bakal na sasakyan. Ang mga haluang metal na zinc-cobalt na naglalaman ng mas mababa sa 1% cobalt ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Kapag ang nilalaman ng kobalt ay karagdagang nadagdagan, ang laki ng pagpapabuti sa paglaban ng kaagnasan ay maliit. Sa mga tuntunin ng gastos, dahil sa mababang nilalaman ng kobalt, sa pangkalahatan ay kinokontrol ito sa loob ng saklaw ng 0.6% hanggang 1%.
