Ang tanso ay isang talagang maraming nalalaman metal. Ang Copper ay may natural na maganda, nakamamanghang tapusin, na ginagawang perpekto para sa likhang sining, kagamitan sa kusina, mga backsplashes ng kusina, countertops, at kahit na alahas. Mayroon din itong mahusay na materyal at elektrikal na mga katangian para sa mga kumplikadong bahagi ng engineering tulad ng mga electrodes ng EDM.
Maraming mga benepisyo sa paggamit ng tanso para sa mga makina na bahagi. Ang Copper ay isa sa mga pinaka -maraming nalalaman metal sa mundo, na may mataas na pagtutol ng kaagnasan at mahusay na elektrikal at thermal conductivity. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang mga pamamaraan sa pagproseso, mga pagsasaalang -alang sa disenyo at mga kinakailangan sa pagproseso para sa mga haluang metal na tanso at tanso na lampas sa mga benepisyo ng aesthetic.
Teknolohiya ng pagproseso ng tanso
Ang purong tanso ay mahirap sa makina dahil sa mataas na pag -agaw, plasticity at katigasan. Ang pag -alloying tanso ay nagpapabuti sa machinability nito at kahit na ginagawang mas madaling magtrabaho ang mga haluang metal na tanso kaysa sa karamihan ng iba pang mga materyales na metal. Karamihan sa mga makina na bahagi ng tanso ay gawa sa tanso na alloy na may sink, lata, aluminyo, silikon at/o nikel. Ang mga haluang metal na ito ay nangangailangan ng mas kaunting lakas ng pagputol kaysa sa machining na bakal o aluminyo na haluang metal na katumbas na lakas.
CNC Milling
Ang mga haluang metal na tanso ay maaaring maproseso gamit ang iba't ibang mga pamamaraan. Ang CNC Milling ay isang awtomatikong proseso ng machining na gumagamit ng control ng computer upang pamahalaan ang paggalaw at pagpapatakbo ng mga tool ng pagputol ng multi-point rotary. Habang umiikot ang mga tool at lumipat sa ibabaw ng workpiece, dahan -dahang tinanggal ang labis na materyal upang makamit ang nais na hugis at sukat. Ang paggiling ay maaaring magamit upang lumikha ng iba't ibang mga tampok ng disenyo tulad ng mga grooves, puwang, bulsa, butas, puwang, profile at flat.
Narito ang ilang mga alituntunin para sa CNC milling ng tanso o tanso na haluang metal:
► Ang mga materyales sa pagputol ay mga pangkat ng aplikasyon ng karbida tulad ng N10 at N20, at mga marka ng HSS
► Maaari mong bawasan ang bilis ng paggupit ng 10%, na nagdaragdag ng buhay ng tool
►Kung paggiling mga haluang metal na cast cast
CNC Turning
Ang isa pang pamamaraan para sa machining tanso ay ang pag -on ng CNC, kung saan ang tool ay nananatiling nakatigil habang ang workpiece ay gumagalaw upang lumikha ng nais na hugis. Ang CNC Turning ay isang sistema ng machining na angkop para sa paggawa ng maraming mga elektronikong at mekanikal na bahagi.
Maraming mga benepisyo sa paggamit ng CNC turn, kabilang ang pagiging epektibo, katumpakan, at pagtaas ng bilis ng pagmamanupaktura. Ang maingat na pagsasaalang -alang ng bilis ay lalong mahalaga kapag ang pag -on ng mga workpieces ng tanso, dahil ang tanso ay isang mahusay na conductor ng init at bumubuo ng mas maraming init kaysa sa iba pang mga materyales, na maaaring dagdagan ang pagsusuot ng tool sa paglipas ng panahon.
Narito ang ilang mga tip para sa CNC na nagiging tanso o tanso na haluang metal:
►Set ang anggulo ng tool sa gilid sa saklaw ng 70 ° hanggang 95 °
►Softer coppers na madaling smeared ay nangangailangan ng halos 90 ° bezel
►Constant lalim ng hiwa at nabawasan ang anggulo ng tool sa gilid mabawasan ang stress sa tool, pagtaas ng buhay ng tool at bilis ng pagputol
Ea
Mga pagsasaalang -alang sa disenyo
Mayroong isang bilang ng mga kadahilanan na dapat isaalang -alang kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng tanso na makina. Sa pangkalahatan, dapat mo lamang gamitin ang tanso kung kinakailangan, dahil ang tanso ay mahal, at madalas na hindi kinakailangan upang makabuo ng isang buong bahagi mula sa tanso. Ang isang mahusay na disenyo ay gumagamit ng isang maliit na bahagi ng tanso upang ma -maximize ang hindi pangkaraniwang mga katangian nito.
Narito ang ilang mga karaniwang dahilan para sa pagpili ng mga bahagi ng haluang metal na tanso o tanso:
►High Resistance Resistance
►High electrical at thermal conductivity para sa madaling paghihinang
►High Ductility
►Highly machinable haluang metal
Piliin ang tamang materyal na grado
Ang pagpili ng tamang grado ng tanso para sa iyong aplikasyon ay napakahalaga sa yugto ng disenyo. Halimbawa, ang paggamit ng purong tanso para sa ganap na mga mekanikal na bahagi ay hindi lamang mahirap ngunit hindi rin pangkabuhayan. Ang C101 (purong tanso) ay mas conductive dahil sa kadalisayan nito (99.99% tanso) ngunit hindi gaanong machinable, habang ang C110 ay karaniwang mas madaling maproseso at samakatuwid ay mas epektibo ang gastos. Samakatuwid, ang pagpili ng tamang materyal na grado ay nakasalalay sa mga katangian na kritikal sa pag -andar ng disenyo.
Disenyo para sa paggawa
Hindi mahalaga kung anong materyal na ginagamit mo, dapat na laging mauna ang DFM. Sa Fictiv, inirerekumenda namin na panatilihin mo ang mga pagpapaubaya hangga't maaari habang pinapanatili ang pag -andar na kinakailangan ng iyong aplikasyon. Gayundin, pinakamahusay na limitahan ang mga inspeksyon ng dimensional, maiwasan ang mga malalim na bulsa na may maliit na radii, at limitahan ang bilang ng mga pag -setup ng bahagi.
Hindi mahalaga kung anong materyal ang iyong ginagamit, ang DFM ay dapat palaging ang iyong unang pagpipilian. Inirerekumenda namin na panatilihin mo ang mga pagpapaubaya nang malawak hangga't maaari habang pinapanatili ang pag -andar na kinakailangan ng iyong aplikasyon. Gayundin, pinakamahusay na limitahan ang mga inspeksyon ng dimensional, maiwasan ang malalim na mga grooves na may maliit na radii, at limitahan ang bilang ng mga pag -setup ng bahagi.
Sa partikular, narito ang ilang mga tiyak na pinakamahusay na kasanayan kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng tanso:
►Maintain isang minimum na kapal ng pader na 0.5 mm
►Ang maximum na laki ng bahagi para sa paggiling ng CNC ay 1200*500*152mm, at ang maximum na laki ng bahagi para sa pag -on ng CNC ay 152*394mm
► Para sa mga undercuts, panatilihin ang isang parisukat na profile, buong radius o profile ng dovetail
Tapos na tanso
Matapos kumpleto ang machining, mayroong isang bilang ng mga kadahilanan na dapat isaalang -alang kapag ang pagpapasya kung aling proseso ang pinakamahusay para sa iyong mga pangangailangan. Ang unang hakbang sa control control sa ibabaw ay sa panahon ng proseso ng machining ng CNC. Ang ilang mga parameter ng machining ng CNC ay maaaring kontrolado upang mabago ang kalidad ng ibabaw ng machined na bahagi, halimbawa, ang radius ng ilong o ang tool na radius ng tool.
Para sa mga malambot na haluang metal na tanso at dalisay na tanso, ang kalidad ng pagtatapos ay nakasalalay nang direkta at mabigat sa radius ng ilong. Ang radius ng ilong ay dapat na mabawasan upang maiwasan ang aplikasyon ng mga mas malambot na metal at upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang paggawa nito ay lumilikha ng isang mas mataas na kalidad na hiwa ng ibabaw dahil ang mas maliit na radius ng ilong ay binabawasan ang mga marka ng feed. Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga tool sa radius ng ilong, ang mga pagsingit ng wiper ay ang tool na pinili dahil maaari nilang mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw nang hindi binabago ang rate ng feed.
Maaari mo ring makamit ang mga kinakailangan sa pagtatapos ng bahagi na may pagproseso ng post:
►Manual Polishing - Bagaman ang masinsinang paggawa, ang buli ay gumagawa ng isang kaakit -akit na tapusin
►Media Sandblasting - Lumilikha ito ng isang kahit na matte na tapusin at itinatago ang mga maliliit na pagkadilim.
►Electropolishing - Mahusay para sa pagtatapos ng tanso dahil sa hindi kapani -paniwalang kondaktibiti, ay nagpapasaya sa tanso.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
